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    该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了使用现场的粉尘污染，保证生产过程符合“GMP”要求一、工作原理(能密封形式）：当按下开/关键时，真空泵启动，它产生约-30KPA的负压，负压经两次过滤滤芯再到一次过滤滤芯，在通过符合“GMP”要求的塑料管道进入相对密闭的混合机内产生负压，负压以三通管道。传递吸料嘴接触物料即很快输送到密封的容器里去（即混合机）。在吸料的过程中，因有极细的粉末，能通过管道到达一次过滤器的表面。该设备具有压缩空气反吹功能。二、工作原理（不能密封形式）：ZKS真空加料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进***、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。三、技术指示：型号输送量kg/h电机功率（KW）耗气量（升/分）外形尺寸。江西粉体粉末输送机生产厂家；小型气动真空无尘投料站直销

    本发明涉及一种真空出料机，具体是一种自闭式高真空变螺距真空出料机。背景技术：在化工和制*领域，如果想把真空料仓中的粉状或结晶状等松散的固体物料从料仓中排放至常压的容器中，就要使用真空出料机。真空出料机的进料口与真空料仓相连，出料口是常压的，这就要求真空出料机对气体有很好的密封，不能对料仓的真空度造成明显的降低。通过现有的真空出料机使用状况可知，空气通过物料中的孔洞和缝隙返流进真空料仓，造成真空度降低。现有的真空出料机使用的是等螺距螺旋出料杆(见图1和图2)，由于各个螺距的空间体积相等，在出料的过程中对松散的物料没有压缩。物料是松散的，其中含有大量的微小的缝隙，这些缝隙形成了空气返流的通道，造成出料过程中料仓真空度降低。在出料杆旋转时，螺旋面对物料的推动和摩擦，对物料有一定程度的压紧作用，减少了物料中的孔隙，也就减少了空气返流的通道，但这种作用是微乎其微的，在实际使用中，料仓中的真空度有很大降低。用增加螺旋推料杆的长度，增加螺旋个数的方法，对减少真空度的降低也有一定的作用，但造成设备体积更加庞大，成本增加，这些都是客户难以接受的。河南个性化气动真空无尘投料站设备制造真空输送机生产厂家；

    真空上料机工作原理电动机式真空加料机原理：电动机式真空加料机（ZKS型）是利用真空泵作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了使用现场的粉尘污染，保证生产过程符合“GMP”要求。当按下“开/关”键时，真空泵启动，它产生约-30KPA的负压，负压经过两次过滤滤芯再到一次过滤芯，在通过符合“GMP”要求的塑料管进入相对密闭的混合机，混合机内产生负压，负压经过三通管道，传到吸料嘴，吸料嘴接触物料即很快输送到密封的容器里去（即混合机）在吸料的过程中，因有极细的粉末，能通过管道到达一次过滤器的表面，该设备具有压缩空气反吹功能，反吹时间为自由设定，如设定上料时间为10S，下料时间为5S，即10S向反吹气包供气，上料时间运行完毕，下料时间开始运行，伴随反吹进行，然后再供气，在下料反吹，循环往复，物料被、源源不断的送入受料设备中，物料输送完毕按开/关键，即停止，完成了所输送物料的任务。实例图实际应用实例附件：清洁程序1、概述真空上料机清洁规程，根据清洗过程中的清洗时间，清洗部位。

    经过长时间使用，放料门上堆积一定厚度的粉料，造成门关不严，漏真空，应清洗放料门。经过长时间使用，放料门的密封胶圈磨损，造成门关闭不严，漏真空，应更换密封圈。经过长时间使用，气缸出力和行程出现故障，应更换气缸。、过滤器堵塞。将过滤器用压缩空气吹净后，用嘴反吹过滤器，如果很畅通，过滤器没堵塞；如果感到憋气，则过滤器已被堵死，此时应更换过滤器，或将堵塞的过滤器放在超声波清洗机里清洗30分钟以上。、吸料管被大块物料堵塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的入口处。、泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧，造成系统漏气，无法上料或上料能力减少。、反吹系统出现故障。真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器，保证过滤器表面*有很薄一层粉末。如果反吹系统出现故障，过滤器表面将堆积较厚粉末，增加阻力造成真空上料机无法上料，此时应更换反吹阀。四、清洗：、松开搭扣，取下真空发生器组件，真空发生器、气包和盖是连接成一体的，该件不需用水清洗。、取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤管上的粉末，PE过滤器尽量不要用水清洗。切勿用硬毛刷刷洗过滤器表面，以免对覆膜造成损坏。、松开卡箍，取下真空料斗。本地全自动拆包投料机；

    输送设备真空上料机所属类目：输送设备上料能力：过滤面积：㎡-10㎡应用领域：新能源，化工，食品，橡胶，塑料，矿业等行业；适用物料：真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料*粉末，化工粉料，金属氧化物粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。产品亮点：行业解决方案定制方案:主要介绍真空上料机的特点,真空上料机的图片,真空上料机的优势,真空上料机做为粉体输送的重要设备之一,***用于气力输送系统和粉体气力输送系统中,广东诺德工控做为气体输送设备的厂家,你值得拥有。真空上料机简介真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种。真空上料机主要由截气阀、过滤器、入料口、脉冲反冲装置、卸料阀、储料仓、料位开关等组成。真空上料器利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动带动输送物料运动，是一种通过气体产生真空的粉体输送设备。真空上料机***§材质夯实，经久耐用;§结构简单，便于维修和保养；§无死角设计，物料无残留；§输送能力较高；§柔性设计，可根据客户要求进行个性设计；§适用范围广。免维护。整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。粉料输送自动化设备；质量气动真空无尘投料站定制

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    操作者**配料运行过程开始后，PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量**到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。四、系统控制本设备采用**的自动化产品控制。采用德国SIEMENS可编程序控制器（PLC）和触摸屏（HMI）进行逻辑控制；**品牌低压电器；台达变频器。小型气动真空无尘投料站直销