浙江降解吹膜机生产厂家

引膜困难原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。解决方法：适当调整模头温度。2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引模不正常。解决方法：调整模口间隙，检查温度不均的故障点，调整或更换加热器。3.原料中混油杂质或配方不当解决办法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。膜泡摆动原因：1.塑化温度太高。解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。2.冷却风环的冷却效果不够。解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。解决方法：加大人字夹板夹角，减少膜泡与人字夹板的接触面。4.机筒螺杆摩擦太大，自身摩擦温度太高。解决办法：更换机筒螺杆。5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。解决办法：提高模头温度，增加螺杆转速。吹膜机哪个好？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。浙江降解吹膜机生产厂家

薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量，提高冷却效果;④对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良;②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。连云港高速吹膜机销售吹膜机的种类有那些?欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。

⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

变频电机有特殊设计，有利于变频使用。当然，要么有单独的风扇，要么有所谓的变频电机。当普通异步电机由VFD控制时，应注意:1.低频时(一般小于25hz)，由于电机采用同轴风扇，低速时散热效果会很差。电机发热后，转矩特性变软，出现转速不稳定、电流大等问题。2.在高频时(一般大于50hz)，要看电机能否承受高速带来的问题，如轴承发热、动平衡不好等。需要看看变频器是否有报错，有可能是控制路接触不良，看看控制变频器的接触器的触点是否老花了。吹膜机公司哪家好？欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。

膜泡翕动造成原因：膜泡内的总气量发生变化。解决方法：稳定风环内的膜泡；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。膜泡断裂/膜泡颤动造成原因：熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。解决方法：降低静压力，调整风环，降低冷却速率；降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。膜泡下垂造成原因：冷却不足。解决方法：提高静压力；降低冷凝线。吹膜机批发公司。欢迎咨询江阴市江南轻工机械有限公司。宿迁三层共挤吹膜机售后

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合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。浙江降解吹膜机生产厂家

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