浦东新区冶金皮带输送机批发厂

皮带输送机断带的原因：输送带张力不够，输送带超期使用，严重老化，大块物料或铁器冲砸输送带或卡住，输送带接头质量不符合要求，输送带接头严重变形或损坏，输送带跑偏被卡住，输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。断带的预防与处理方法：更换符合要求的输送带，应及时更换到期的输送带，严格控制大块物料及铁器伤到皮带输送机，更换受损接头，增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理，将张紧装置的张紧力调整合适，发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：清理断带上的浮煤，用卡板卡住断带的一头，用钢丝绳锁住断带的另一头，松开张紧装置，用绞车牵引输送带，割齐输送带断头，用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，经试运转，确认无问题后，再投入运行。使用皮带输送机出现断带情况的时候，我们应当先进行断电工作，之后找出断带的原因及时维修，然后更换新的皮带，试车通过之后，在投入到生产中去。后面要注意及时进行维护保养。皮带输送机系统以PLC控制器为中心，采用LED屏同步模拟显示，可进行现场编程。浦东新区冶金皮带输送机批发厂

调试皮带输送机的步骤：（1） 各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。（2） 各减速器，运动部件加注相应润滑油。（3） 安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。（4） 调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 然后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。普陀区可伸缩皮带输送机批发厂皮带输送机主要用于翻车机、卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站。

皮带输送机上安装皮带清扫器的必要性：一是在煤炭行业中，造成煤炭内混有杂质。因为粘在皮带上的煤不及时清理掉的话，再作业其他煤种时，就会混入到后面的煤种当中，这对质量要求非常严格的煤种来说是不允许的。二是对设备形成损害因为皮带输送机是由电机驱动滚筒带动皮带运转的，中间又有各种承载托辊和改向滚筒，皮带运转时粘在上面的物料就会进入回程的托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带的磨损毁坏。如果粘着物进入改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，其结果是造成输送带跑偏和滚筒串轴，增加输送带滚筒轴承的磨损。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂，酿成严重后果。由此看来，清理皮带上的附着物，保证皮带运输机的正常运转，在皮带输送机上安装皮带清扫器是有着不可忽视的作用，安装好的皮带清扫器会延长皮带输送机的使用寿命，但在皮带运输机运行过程中，切勿用手进行人为处理皮带上的附着物。

皮带输送机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，使用皮带输送机不单需要了解整体构造对于他的大电信号系统控制也是需要进行了解的。系统以PLC为主控制器，根据矿井现场中工作要求，进行皮带输送机打点信号系统的设计。系统具有打点信号数字及汉字同步显示、记忆功能，语音通讯功能及适应生产的控制信号安全闭锁功能，这大幅度增强了系统的智能化程度和安全性。皮带输送机打点信号系统控制以集成电路或单片机居多，与PLC可编程控制器相比，前者维护、使用比较复杂，故障率较高，性能不稳定，容易发生误动作。皮带输送机系统以PLC控制器为中心，采用LED屏同步模拟显示，可进行现场编程，很容易解决生产中出现的各种问题，误动作率低，操作简单，大幅度的提高厂系统的适应性。对于整个皮带输送机系统我们都了解之后，后期再使用的时候才能更加的顺手，按照操作过程进行操作，避免事故发生。制作皮带输送机输送带的主要材料是橡胶。

皮带输送机本身是一种工效高、使用机动性好的连续输送装卸设备，要想其能够正常发挥使用效果，除了是要按照正确的操作方法操作外，设计时还要考虑以下几个条件。1、皮带输送机的使用长度；2、使用仰角（输送高度）；3、皮带输送机输送重量（单件）；4、输送产量（根据物料比重来定）；5、皮带输送机升降方式；6、移动方式。在设计生产时，只有这些条件都满足的时候，才能更好的满足用户需求，发挥好的使用效果。同时厂家还可根据用户对这些条件的实际需求来定制合适的产品。皮带输送机具备运送间距长、输送量大、工作中摩擦阻力小、有利于安裝、用电量低、损坏较小等优势。嘉定区转弯皮带机价格

皮带输送机无论是从用电还是配件等都会消耗功率，所以要求负载能力要好。浦东新区冶金皮带输送机批发厂

皮带输送机计算方法：(1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法；(2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法；(3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，较终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。浦东新区冶金皮带输送机批发厂

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