吉林布袋除尘仓式泵
2:泵启动, 泵内装料完成,圆顶阀关闭,但不输送。1.圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作1检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。
若有故障则更换限位开关。 2.圆顶阀未关严, 外物卡住圆顶阀或轴2.切断气路和电路, 从底部弯头拆出管子做清理, 清理容器。
拆去汽缸, 手动操作,检查限位开关的动作。 3.喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭.3.检查阀的供气。若供气良好, 则修理或更换阀门。若没有供气, 检查喷吹电磁阀的动作或限位开关 单个给料点的输送用浓相仓式泵,多个给料点的输送用小型AV泵、密相泵,小型AV泵、密相泵可以串联输送。吉林布袋除尘仓式泵
3:当所有入口阀关闭并发回密封信号后,输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开,输送空气分别通过管路进入输送泵内。
4:当输送压力低于设定的结束压力(0.03MPa)后,延时20秒后,输送空气阀和流化空气阀关闭,此次的输送结束。
5:待条件满足时,开始新的输送循环。
6:程序自动疏通
若在输送中,输送压力高于设定的压力值,输送空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭;当输送压力下降到设定值时,上述阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。
在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa,重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。
在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。 湖南仓式泵应用一定程度上,该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。
停车顺序:
(1)关闭仓式泵控制系统
(2)关闭布袋除尘器
(二)手动操作系统试运行
在控制台上将旋钮旋至手动位置上,指示灯亮。
把排料阀或排气阀打开,指示灯亮,泵内余气排出,泵内压力值达零(或接近排气管所通设备的压力值)。
将进料阀打开,指示灯亮,系统接到反馈信号后启动外部输送设备,开始进料。
当物料达到预定位置时,由料位计发出信号,(用户在取得一定的实践经验后也可用时间控制进料料位,此时由计时器发出料满信号,当料位计突然失灵或需更换新的料位计尚未到时,可以采用此方法过渡),外部输送设备关闭。
在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好,运行正常后方可进行空载调试,空载调
试分步进行,即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。
1. 单台仓泵调试 Single conveying pump Commisionning
在调试时可结合就地和集中控制进行,主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符
合设计要求。
1. 一组仓泵调试 Commisionning of a group of conveying pumps
调试以集中控制进行,主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要
求。
控制气系统安装在AV泵、密相泵输送系统单元中***个AV泵、密相泵的安装底座上。1、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。
在正常运行中,一电场落灰短节温度80—100℃,二电场50—70℃,三电场30—50℃。
检测此处温度,用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。
如果同一电场的短节温度差异较大,就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整,使落灰正常,保证运行处于良性循环。
在现场调试中,要求现场在每次运行开始阶段,每4小时对所有的短节温度进行一次监测。
2:泵的落灰性能,
设备一个输送循环中,灰应可以自由、均匀落入泵内的状态,其是检查、判
断落灰情况的依据;其**灰的流动性,落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送
的状态。 AV泵、密相泵采用底部出料管。徐州中引仓式泵厂家
料气比高,输送吨小时的能耗低,是客户理想的散料输送产品。吉林布袋除尘仓式泵
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。
1. 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。
1. 设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。
1. 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。 吉林布袋除尘仓式泵
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