福建硬件原理图设计

第一步，拿到一块PCB，首先在纸上记录好所有元气件的型号，参数，以及位置，尤其是二极管，三极管的方向，IC缺口的方向。比较好用数码相机拍两张元气件位置的照片。第二步，拆掉所有器件，并且将PAD孔里的锡去掉。用酒精将PCB清洗干净，然后放入扫描仪内，启动POHTOSHOP，用彩色方式将丝印面扫入，并打印出来备用。第三步，用水纱纸将TOYER和BOTTOMLAYER两层轻微打磨，打磨到铜膜发亮，放入扫描仪，启动PHOTOSHOP，用彩色方式将两层分别扫入。注意，PCB在扫描仪内摆放一定要横平树直，否则扫描的图象就无法使用，扫描仪分辨率请选为600。第四步，调整画布的对比度，明暗度，使有铜膜的部分和没有铜膜的部分对比强烈，然后将次图转为黑白色，检查线条是否清晰，如果不清晰，则重复本步骤。如果清晰，将图存为黑白BMP格式文件TOP.BMP和BOT.BMP。用图像处理软件将此时的图片的尺寸转换为原来实物尺寸的38.64倍，再用BMP转PCB软件进行转换。注意事项：BMP图像要存储为黑白格式，不要存储成其它彩色格式，否则BMP转PROTEL文件软件无法对其进行转换。在电路板测试完成后，需要进行电路板的包装。福建硬件原理图设计

在生产过程中常用检测层偏的方法：目前在行业中常采用的方法为在生产板的四角各添加一组同心圆，根据生产板层偏要求来设定同心圆之间的间距，在生产过程中通过X-Ray检查机或X-钻靶机查看同心的偏移度，来确认其层偏状。PCB板层偏的产生原因分析：一、内层层偏原因内层主要是将图形从菲林上转移到内层芯板上的过程，因此其层偏只会在图形转移生产过程中产生，造成层偏的主要原因有：内层菲林涨缩不一致、曝光机对位偏移、人员对位曝光过程中操作不当等因素。四川原理图设计电路板是现代电子设备中不可或缺的组成部分，它承载着电子元器件之间的连接和信号传输。

看他的售后服务如何，这是很重要的，一般正规的 PCB工厂都会提供专业的售后服务，在产品出现质量问题时，他们都会及时给予解决；看他对合作客户是否负责，一般正规的 PCB工厂都会对合作客户提供终身服务。看他们公司的实力如何，现在 PCB行业竞争激烈，如果一家 PCB工厂实力不够，那么也不可能发展壮大。看他是否有自己的设计团队，一般正规大型 PCB工厂都有自己专业的设计团队。看他公司所生产产品是否与自己公司生产产品类似或相近。看他所制作产品是否在行业内处于**地位；

3.如果印制板上未标出元器件的序号，为便于分析与校对电路，比较好自己给元器件编号。电路板制作厂家在设计印制板排列元器件时，为使铜箔走线**短，一般把同一功能单元的元器件相对集中布置。找到某单元起**作用的器件后，只要顺藤摸瓜就能找到同一功能单元的其它元件。4.根据电路板厂经验来说，正确区分印制板的地线、电源线和信号线。以电源电路为例，电源变压器次级所接整流管的负端为电源正极，与地线之间一般均接有大容量滤波电容，该电容外壳有极性标志。也可从三端稳压器引脚找出电源线和地线。电路板厂在印制板布线时，为防止自激、抗干扰，一般把地线铜箔设置得**宽（高频电路则常有大面积接地铜箔），电源线铜箔次之，信号线铜箔**窄。此外，在既有模拟电路又有数字电路的电子产品中，印制板上往往将各自的地线分开，形成**的接地网，这也可作为识别判断的依据。更好的抗振性和更小的尺寸。因此，在许多领域中，柔性电路板已经取代了传统的刚性电路板.

4. 功能系统测试功能测试是**早的自动测试原理，现在是在生产线的中间阶段和末端使用**测试设备对电路板功能模块进行的***测试，以确认电路板的质量。功能系统测试基于特定的板或特定的单元，并且可以使用各种设备来完成。有**终产品测试，***物理模型和堆栈测试。现在功能测试通常不提供深入的数据来改善过程，而是现在需要特殊的设备和经过特殊设计的测试程序。。因为编写功能测试程序非常复杂，所以不适用于大多数线路板生产线。     汽车电子：柔性电路板在汽车电子中的应用也越来越经常，如用于连接车载音响和电视、连接车载导航和主板等。福建硬件原理图设计

测试电路板的目的是为了验证电路板的功能是否正常。福建硬件原理图设计

电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。常见的板层结构包括单层板（SingleLayerPCB）、双层板（DoubleLayerPCB）和多层板（MultiLayerPCB）三种。各组成部分的主要功能如下：焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔。过孔：有金属过孔和非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚。安装孔：用于固定电路板。导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。接插件：用于电路板之间连接的元器件。填充：用于地线网络的敷铜，可以减小阻抗。电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。福建硬件原理图设计