河北手板复模

如何进行塑料手板模型的复模工作呢？首先，要确定模具的结构和尺寸：在制作之前需要先了解清楚客户的需求以及模具结构。然后通过电脑软件将客户的图纸转换成三维图并保存为pdf文件。其次是设计分型面：在设计分型面时要注意的是尽量减少零件的数量，因为如果数量过多的话就会导致生产效率降低、成本上升等问题。然后就是开模了：在开完模具之后就需要对产品进行拆件处理，然后将产品的各个零部件组装起来形成完整的手板模型。在组装过程中需要注意的是要将各个零件之间的缝隙填充好；还要注意的就是不能将零件的表面划伤或者出现毛刺等情况；另外还要注意的就是不能出现装配错误等问题的发生等等。假如制做手板，能够大幅度的合理减轻市场竞争工作压力。河北手板复模

3D打印在手板样件制作上的优势：1、只需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上；2、无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大幅度降低产品研发成本；3、尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm；4、塑料样件选用优良的尼龙12工程塑料材料，具有强度高、韧性高、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能；5、快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）；北京小批量手板模型厂家直销复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具。

手板复模的主要特征：1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；

3D打印工艺特点：1.不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；2.CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分，零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；3.材料性能是短板，即便3D打印技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂，所用树脂材料机械韧性较差，不可耐高温。3D打印设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台设备，人工成本较低，但材料为特定光敏树脂，成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。手板模型要求：精美的产品外观。要求外形美观大方，内部无缺陷。

在进行手板3D打印之前，我们需要先设计好产品结构，绘制平面图（效果图）、结构图等，打印时需要提供立体3D模型图纸。3D打印制作手板结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结构配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。手板根据制造材料的不同可分为塑料手板、金属手板、硅胶手板和粘土手板。广州塑胶手板模型服务企业

如何进行塑料手板模型的复模工作呢？河北手板复模

相较于传统CNC加工，3D打印手板更精确、更省时、更省钱，可加工各种复杂曲面及异形结构，可及早发现设计和制造中的错误，进而缩短产品设计周期。在手板制作成型中，立体光固化成型即我们所说的3D打印技术就是以光敏树脂为原料，采用计算机控制下的紫外激光，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚反应后固化，从而形成一个薄层截面。当一层固化后，向上<或向下>移动工作台，在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复至整个原型制造完毕。河北手板复模

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