上海激光3D打印厂家

在进入3D打印设计时，设计的某些方面不会改变。工程基础如设计中存在的应力不会因工艺而改变。如果零件断裂，不要认为是3D打印工艺造成了问题。金属3D打印的设计，与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外，根据材料的不同，未固化的粉末需要更换或回收，其中涉及过滤和添加一些原始粉末以确保材料性能得以保持。如果零件曲面面积比较多也建议选择3D打印，CNC机加工加工曲面很耗时。上海激光3D打印厂家

SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法，SLS使用的碳化物、氮化物的材料主要包含无机粉体和有机粘结剂，无机粉体可以是碳化物、氮化物本身(可含助烧剂)或者能够通过化学反应转化为目标陶瓷材料的前驱体。在制得素坯后，通过一定的后处理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。例如SiC陶瓷可以通过两种方式获得：一是通过SLS技术成形出以Si和SiC为主的骨架，之后向骨架中浸渗树脂、热解后生成多孔碳，后面通过渗硅得到SiC陶瓷；二是通过成形高分子骨架，热解之后得到C骨架，然后通过渗硅得到SiC陶瓷。然而这两种方式都不能确保反应完全进行得到纯SiC相，其中的残Si或者残C都会对SiC陶瓷的性能产生负面影响。东莞灯饰品3D打印设备供应商3D打印的树脂固化厚度明显大于传统涂料的涂布厚度。

3D技术即快速成形技术的一种,它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过一层又一层的多层打印方式,来构造零物件。模具制造、工业设计常将此技术用于建造模型,现在正向产品制造的方向发展,形成“直接数字化制造”。在一些高价值应用中也已经有打印而成的零部件出现。简单来说,3D打印,就是在普通的二维打印的基础上再加一维。打印机先像普通打印一样在一个平面上将塑料、金属等粉末状材料打印出一层,然后在将这些可黏合的打印层一层一层的粘起来。通过每一层不同的“图形”的累积,后面就形成了一个三维物体。就像盖房子一样,砖块是一层一层的,但累积起来后,就成一个立体的房子了.

3D打印技术每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水会迅速固化黏结,而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末还可循环利用。打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末,当然胶水和粉末都是经过处理的特殊材料,不只对固化反应速度有要求,对于模型强度以及“打印”分辨率都有直接影响。3D打印技术能够实现600dpi分辨率,每层厚度只有0.01毫米,即使模型表面有文字或图片也能够清晰打印。受到喷打印原理的限制,打印速度势必不会很快,较先进的产品可以实现每小时25毫米高度的垂直速率,相比早期产品有10倍提升,而且可以利用有色胶水实现彩色打印,色彩深度高达24位。一般的五金类和塑料类板材都能进行CNC机加工，而且成型部件致密度要比3D打印好。

3D打印技术实际上是利用光固化和纸层叠等技术的新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。热塑性聚合物是较常见的3D打印材料之一。浙江激光3D打印公司排名

3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料。上海激光3D打印厂家

3D打印金属或塑料的一些优点是能够生成其他工艺无法实现的几何形状。此外，内部通道、将多个部件合而为一、优化几何形状、改进功能、减少工具和提高灵活性是设计工程师能想到的一些优势，但也要考虑到3D打印的其他间接优势：由于零件或工具的交付周期导致停机成本极高，3D打印可提供解决方案。特别是对于工装，设计工程师可以通过直接打印零件或打印工具来消除或减少时间。3D打印允许按需生产，减少库存需求。当远程位置限制部件交付时，现场3D打印可以消除交货时间.本地化3D打印生产也消除了高昂的进出口成本。上海激光3D打印厂家

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