湖北激光手板模型打样

硅胶复模又叫真空复模，它是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作为原型，模具则采用硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的3个中心优势。1、还原度高、产品精度高。复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。2、免开费用高昂的钢模。无需投资费用高昂又费时的钢模，就能完成注塑件的小批量定制。3、快速实现产品交付。从设计到交付一般7天左右就能完成200个复模件。利用3D打印手板，可以实现小批量或个性化定制生产，提供更好的用户体验。湖北激光手板模型打样

手板打磨的效果是：抛光时，手板模型在形状和结构上存在差异。如果形状不是很特别，成品在处理表面时没有太大区别。抛光时，它可以吸收和使用一些粗砂纸进行简单的抛光，去除上面的一些粗毛刺，然后进行更详细的抛光。产品对于表层的要求不同的时候，打磨处理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后喷上一些原子灰，这样做的好处就是可以让产品表层原来的粗糙程度更加的明显，可以更加清楚到看到产品存在的问题。底盘外壳的表面处理不只美化了底盘柜的外观，而且延长了底盘柜的使用寿命。这样，在调整过程中不会太盲目，有目的地进行，直到所有的抛光处理完成。浙江数控手板复模生产制作3D打印手板的过程具备较高的灵活性，可迅速响应不同需求。

手板制作的作用主要体现在以下的几个方面：1、设计师所设计的产品可以非常直观的呈现在设计师的眼前，这样有利于设计师比较快速发现产品问题，让设计师能够更好的发挥自己的创新能力。2、所设计的产品在结构和产品的表面出现问题的时候，利用手板制作可以快速的发现问题和找出比较完善的解决方案，让产品的结构和功能更加完善。手板，也可以称为样品、样件、样板，有些地方又把它叫做“首板”，即产品的样板。目前，手板制作可以根据制作手段、制造机器和材料来区分手板。

3D打印上班手板优势有：复杂制造能力好，可以完成传统方法难以完成的制造。产品复杂，研制时只有通过多轮的设计-原型机生产-试验-修改设计-原型机再生产-再试验过程，通过原型机重复试验才能及时发现问题并修正。但原型机的产量极小，采用传统制造方式的时间长、成本高，造成研制的周期长，费用高。小批量制造成本低、速度快，可明显降低研制风险、缩短研制时间。3D打印手板不需要传统制造方式的铸锭、制胚、模具、模锻等过程，可以快速、低成本地进行原型机生产，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造，在短时间内进行大量的验证性试验，从而明显降低研制风险、缩短研制时间、降低研制费用。3D打印手板更精确、更省时、更省钱，可加工各种复杂曲面及异形结构。

手板打样的主要用途有以下几点：（1）检验外观设计。手板不只是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计。因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。（3）避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。3D打印手板可以帮助设计师快速验证产品设计，并进行形式和功能测试。湖北激光手板模型打样

3D打印手板可以帮助企业降低产品研发的风险和成本。湖北激光手板模型打样

近年发展迅速的3D打印技术，可以使用的范围正在不断扩大。尤其是在工业设计领域，3D打印技术不可比拟的成型优势，其潜力正被设计师们不断挖掘。设计师在完成产品外观及结构设计之后，都需要进行产品打样，来观察产品的外观和验证产品的可行性。在3D打印技术未引入之前，设计师们一般是利用CNC数控机床来制做手板模型，而随着3d技术的急速发展，利用3D打印技术来制作手板也变得流行开来。3D打印技术为表示的增材制造技术则恰恰相反。该技术不但能够完整的构建具有复杂内部结构和功能的零部件，而且零部件内部结构越复杂，其制造速度就越快，成本优势也越突出。得天独厚的技术优势，使得其在现代工业设计领域的应用前景，越来越被业界看好！湖北激光手板模型打样

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