湖北激光手板复模成品

硅胶复模又叫真空复模，它是一种用于生产小批量注塑件快速的、经济型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作为原型，模具则采用硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成复模件。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的3个中心优势。1、还原度高、产品精度高。复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。2、免开费用高昂的钢模。无需投资费用高昂又费时的钢模，就能完成注塑件的小批量定制。3、快速实现产品交付。从设计到交付一般7天左右就能完成200个复模件。通过3D打印手板，可以实现快速、精确和经济高效的产品开发流程。湖北激光手板复模成品

手板模型不但视觉可触碰，还能形象化地体现规划者在物理学总体目标方式上的创造力，防止缺点。再出色的工程图纸也不会。因而，在开发产品时，手板是加工工艺中不可或缺的。手板模型能够自由组装。大家非常容易了解实体模型构造的合理化和手板生产制造实体模型的难度系数。制做手板模型能够协助大家尽早发觉和解决困难。总体来说，手板的作用不容忽视。如今各个领域发展迅速，新兴行业立刻便会有竞争对手。假如制做手板，能够大幅度的合理减轻市场竞争工作压力。小批量手板模型原理通过3D打印手板，可以轻松制作出复杂形状和结构的样品。

如何进行塑料手板模型的复模工作呢？一开始，要确定模具的结构和尺寸：在制作之前需要先了解清楚客户的需求以及模具结构。然后通过电脑软件将客户的图纸转换成三维图并保存为pdf文件。其次是设计分型面：在设计分型面时要注意的是尽量减少零件的数量，因为如果数量过多的话就会导致生产效率降低、成本上升等问题。然后就是开模了：在开完模具之后就需要对产品进行拆件处理，然后将产品的各个零部件组装起来形成完整的手板模型。在组装过程中需要注意的是要将各个零件之间的缝隙填充好；还要注意的就是不能将零件的表面划伤或者出现毛刺等情况；另外还要注意的就是不能出现装配错误等问题的发生等等。

复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，从而快速克隆出10-50个与原版相同的复制件。这种方法具有低成本的优势，所以很适合做小批量生产。复模的制作过程是离不开人工的，尤其是在硅胶模具的制作上。考虑到不同材料都会有一定比率的缩水，所以复模师傅在制作样板和硅胶模具的时候都需要特别注意。硅胶复膜的主要优势是可以以比较低成本获得小批量产品，而且加工方式基本与正式注塑类似，因此如果产品是需要用注塑模具进行批量生产的，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。3D打印手板在医疗、汽车、航空等领域有普遍的应用。

复模手板就是先用SLA激光快速成型或者CNC数控加工做原型，然后用硅胶倒模做模具，留好水口和排气孔。等硅胶固化成型之后，把里面的原型取出，硅胶模就可以开始真空灌注所要的手板模型了。复模手板应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制，工业等多种行业的产品复制及模具制作。模具制作完成之后，开始制作产品就需要将模具重新封装固定，然后放进真空灌注机中，先把模具中的空气抽空，然后将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部。注满之后取出再置于烤箱中加快材料固化，待材料固化后取出模具，开模得到所要的产品。往复循环，就能得到小批量的手板、模具。使用3D打印手板技术，可以加快新产品的推出速度，抢占市场先机。河南金属手板模型优点

利用3D打印手板，可以有效降低生产成本，并提高生产效率。湖北激光手板复模成品

3D打印上班手板优势有：复杂制造能力好，可以完成传统方法难以完成的制造。产品复杂，研制时只有通过多轮的设计-原型机生产-试验-修改设计-原型机再生产-再试验过程，通过原型机重复试验才能及时发现问题并修正。但原型机的产量极小，采用传统制造方式的时间长、成本高，造成研制的周期长，费用高。小批量制造成本低、速度快，可明显降低研制风险、缩短研制时间。3D打印手板不需要传统制造方式的铸锭、制胚、模具、模锻等过程，可以快速、低成本地进行原型机生产，整个生产过程数字化，可随时修正、随时制造，在短时间内进行大量的验证性试验，从而明显降低研制风险、缩短研制时间、降低研制费用。湖北激光手板复模成品