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   蚀刻方法以及蚀刻液背景技术：近年来，在半导体器件基板或液晶元件基板上对随附在这些器件•元件上的配线或电极等的微小化、高性能化的要求变得更加严格。对于这样的要求，取代传统使用的等铬合金配线材料，讨论适于微细蚀刻加工的、能承受设备电气需要增加的低电阻材料。例如，现在，提出由铝（A1)、银、铜等形成的新材料作为配线材料使用，也讨论由这样的新材料产生的微细加工。而且，在这些新材料的蚀刻中通常使用含有硝酸、磷酸以及醋酸的蚀刻液。在使用铝作为被蚀刻金属时，为了使铝离子化而除去，有必要使之从0价到3价，与银（1价）或铜（2价）相比，蚀刻液中酸的耗费量大，由于急剧地产生蚀刻速度的降低，所以存在所谓蚀刻速度控制难的问题。因此，在浸渍法等的成批处理过程中，一旦蚀刻液的蚀刻速度低于特定值，则即使蚀刻液残留大部分的蚀刻能力，通常也全量废弃，替换新的蚀刻液，存在所谓蚀刻液的使用量及废弃量多的问题。为什么上海东前电子科技有限公司的产品质量高？贵阳片式引线框架厂商

   蚀刻生产过程中应该注意的事项-金属蚀刻厂家来为大家娓娓道来：***点：学会出现紧急情况的应急处理如生产中突然停电，应马上打开药缸取出其中的板，避免过度蚀刻如传送带堵板就马上关闭喷液，打开药缸取出板。第二点：人的环节非常重要，蚀刻工序的环境条件相对来讲比较恶劣，尤其氨气很刺激味，而要调理好蚀刻工艺，义非得与蚀刻机“打成一片”才行，蚀刻参数不易保持稳定。尤其当板进入到蚀刻缸后，说不定出来就是个废品又找不到原因。第三点：蚀刻的安全应引起重视，在手动添加***时应戴防毒面具或口罩，防止意外事故发生，尤其是氨水的气味，大量吸入对人体有害。第四点：保存足够量的母液，存有足够换一缸***的母液，母液的提取也很重要，应在***各含量比例比较好状态时提取，一旦***失常难以调理时备用母液将起到关键作用。从这点来讲，蚀刻操作不宜经常换人。东莞铍铜引线框架加工蚀刻加工，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻。

   五金蚀刻速度也并非越快越好：蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定；第二：蚀刻速度太快，对于深度要求很精细的零件加工不易控制；第三：蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响金属蚀刻表面的平滑度和光泽度；第四：高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本增高，同时对抗蚀层的要求增高，成本增加。再则，高浓度的腐蚀剂和高的蚀刻温度都会增加对环境的污染和对操作人员的危害。在实际应用中，对于那些蚀刻量较大的零件，可以采用“先快后慢”的方法进行。所谓“先快后慢”就是先用蚀刻速度较快的腐蚀液进行一次蚀刻，当蚀刻深度接近设计要求值后，再换用蚀刻速度较慢的腐蚀液进行精度蚀刻，这样做虽然增加了工序，但缩短了加工时间，同时又保证了蚀刻精度和表面光泽度。至于快速蚀刻时间的确定，需要根据零件加工要求而定，一般可以选择总蚀刻量的80%-90%为宜。

   蚀刻工艺水平的反映？（1）蚀刻后的表面光洁度。一般情况下都要求被蚀刻后的表面光滑平整，蚀刻后的光洁度主要受材料晶粒的影响及蚀刻体系的影响。比如在铝合金蚀刻中，碱性蚀刻后表面光洁度明显要高于三氯化铁、盐酸所组成的酸性蚀刻液蚀刻后的光洁度。同时在蚀刻液中加入添加物质也能影响到金属表面的光洁度。（2）图形的准确度。图形准确度主要反映在图文转移的精度和蚀刻精度，蚀刻精度就涉及到一个侧蚀率的问题，影响测蚀率的因素：a受材料自身及材料晶粒组织的影响，在蚀刻中，铜、钢、镍等金属材料的侧蚀率小、蚀刻精度高，铝及合金的侧蚀率大、蚀刻精度较低，同种材料如果结晶粗大显然不利于达到高精度的图文蚀刻效果；b也受蚀刻体系的影响，蚀刻体系主要是指采用什么样的蚀刻剂进行蚀刻，当然也包括在这些蚀刻剂所组成的溶液中加入的添加物质，对于蚀刻精度，添加物质的作用比蚀刻剂所采用的酸或碱影响更大；c还要受到蚀刻方式的影响，不同的蚀刻方式所产生的蚀刻速度是有很大差别的，显然使用喷淋式蚀刻将有更快的蚀刻速度，也更容易做到较高的蚀刻精度。当知道了所能达到的蚀刻水平，这时还不能进行蚀刻工艺的设计，还得明白客户的要求。上海东前电子科技有限公司在业内水平如何？

   蚀刻加工时如何对不锈钢进行粗糙化处理？蚀刻加工的粗糙化处理可选用下面一组配方进行：不锈钢经脱脂后在由HC1260mm，FeClj66g，HNO3104mm，H0350mm，加水到1000mm所组成的混合溶液中，在室温条件下蚀刻加工3min一5min即可得到一均匀的粗糙化外表。掩膜板、轿车迎宾踏板、金属码盘、狭缝片就是用这种办法进行。不锈钢的粗糙化处理也可选用两步法来进行：不锈钢经脱脂后，放人由草酸铁、HCl，HF。，草酸组成的混合溶液中，在90℃-95℃的条件下处理10min左右，使其在不锈钢外表构成一置换膜，经水洗后，浸渍入由HNO3和HF所组成的混酸中处理5min左右，剥离置换膜即可得到一均匀的粗糙化外表。无连接点蚀刻加工、蚀刻加工贴膜、带膜蚀刻加工就是用这种办法进行。蚀刻加工时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。深圳黄铜引线框架厂商

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   上海东前电子有限公司_三氯化铁蚀刻工艺及管理三氯化铁蚀刻是**早使用的一种用于铜、铜合金及铁、锌、铝合金蚀刻的加工方法，下面将以三氯化铁蚀刻铜为例介绍其蚀刻的原理，三氯化铁蚀刻是一个氧化还原的过程，在铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜。同时Fe3+被还原成Fe2+。化学方程式如下：FeCl3＋Cu→FeCl2＋CuCl，CuCl具有还原性，可以和FeCl3进一步发生反应生成氯化铜。反应方程式：FeCl3＋CuCl→FeCl2＋CuCl2，Cu2+具有氧化性，与铜发生氧化反应：CuCl2＋Cu→2CuCl。上海东前经过十多年的生产实践和工程技术人员对蚀刻工艺的不断优化、改进，形成了一套自己的蚀刻工艺流程和控制方法，能快速的根据客户的要求生产出相应的产品，质量稳定可靠，蚀刻的工艺如下：裁板---除油--去氧化层—涂膜---膜固化—曝光---显影—蚀刻—褪膜—电镀或其他表面处理—包装，各个生产过程均已规范化、文件化，且在生产过程中严格按照作业指导书规定的方法操作，确保产品的品质；在涂膜过程中，油墨的粘度严格把关（测量粘度监控油墨的品质），确保被涂布的材料上的膜厚均匀、厚度一致；在曝光阶段，采用先进的半自动曝光机，曝光精度可达±5微米。贵阳片式引线框架厂商

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