铸造粘结剂厂家

    它具有较好的粘结性能和浸润性，采用该硅酸盐无机粘结制得的型砂流动性较好、发气性较低、耐存放较好和适用性较好,并且旧砂再生回用性较好。本发明还提供所述铸造用硅酸盐无机粘结剂的制备方法。本发明所述的铸造用硅酸盐无机粘结剂，由含结晶水的偏硅酸钠、硼酸、三聚磷酸钠和有机改性剂组成。按重量百分比其原料组成为含结晶水的偏硅酸钠8491%，硼酸，三聚磷酸钠，有机改性剂。所述含结晶水的偏硅酸钠为九水偏硅酸钠，或为八水偏硅酸钠，或为六水偏硅酸钠。所述有机改性剂为有机羟羧酸类物质，或为阳离子型表面活性剂，或为非离子表面活性剂。所述有机羟羧酸类物质为柠檬酸，或为α-羟基丙酸，或为酒石酸，或为水杨酸，或为3，4，5-三羟基苯甲酸。所述阳离子型表面活性剂为山梨醇，或为失水三梨醇，或为氯化三甲基十二烷基胺，或为氯化十二烷基吡啶。所述非离子表面活性剂为蔗糖，或为多聚葡萄糖，或为麦芽糖，或为聚多糖，或为单糖。含结晶水的偏硅酸钠、硼酸和三聚磷酸钠在加热沸腾条件下反应形成具有一定立体结构的胶凝单体骨架，减少了[SiO3]2-离子间的有效碰撞，使硅酸盐无机粘结剂具有很好的耐老化性能。 粘土至今仍在大范围使用。铸造粘结剂厂家

    同时也会带入树脂粘结剂价格昂贵、环境污染严重等众多缺点。故，改善现有技术中将水玻璃和树脂混合使用过程中存在的缺点，提供一种既环保、又具有良好溃散性能的型砂用粘结剂，依然是本领域技术人员所要追求的目标。技术实现要素：本发明针对上述现有技术的不足，提供一种将水玻璃和树脂通过特定组分及比例配比、获得既环保又具有良好溃散性能的型砂用粘结剂。本发明采用的技术方案是：一种铸造砂型用粘结剂，各原料组分按重量百分比为：钠水玻璃1-90％、钾水玻璃1-90％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。各组分用量之和为100。推荐地，所述钠水玻璃为模数°的钠水玻璃；所述钾水玻璃为模数°的钾水玻璃。所述锂水玻璃模数(m)为。推荐地，所述钠水玻璃重量百分比为10-90％、钾水玻璃重量百分比为4-84％。本发明粘结剂的制备方法是：采用混合搅拌法，按照顺序称取原料，常温下加入到搅拌机中搅拌混匀即可。搅拌时环境温度为15-30℃。本发明还提供所述的铸造砂型用粘结剂在以含硅量≥98％的硅砂或宝珠砂为型砂的铸造造型中的应用。所述型砂和粘结剂的重量配比为100：1～5。专业铸造粘结剂的分类将松散的铸造砂粘结在一起，使之成为型砂或芯砂的造型材料。

    搅拌时环境温度为15-30℃。实施例2、一种铸造砂型用粘结剂取名B，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃30％、钾水玻璃64％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。实施例3、一种铸造砂型用粘结剂取名C，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃50％、钾水玻璃44％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。实施例4、一种铸造砂型用粘结剂取名D，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃70％、钾水玻璃24％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。实施例5、一种铸造砂型用粘结剂取名E，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃90％、钾水玻璃4％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。本发明粘结剂的制备方法同实施例1。试验例1、分别对采用实施例1-5得到的粘结剂，以含硅量大于等于98％的硅砂或宝珠砂作为型砂，按照粘结剂占型砂1-5％的比例进行匹配形成型砂配方，在混砂机中。

目前市面上可用于砂型粘结的粘结剂有两种：一种快干一种慢干。快干提高效率，但成本稍高。慢干耐高温，强度高，但是粘结速度慢，但是成本低。无论采取哪种粘结剂，都必须干透情况下才可以浇注，有条件的可以烘烤下，防止里面水分造成发气量大而影响铸件产品质量！ 目前铸造造型领域中，型砂粘结剂主要分为两大类：无机粘结剂和有机粘结剂。无机粘结剂是以水玻璃作为主要成分的粘结剂。有机粘结剂是以呋喃树脂、酚醛树脂等为主要成分的粘结剂冶金球团粘结剂 提高生球强度，特别是生球的落下强度。

在铸造生产中, 造型材料占有十分重要的地位。近几十年来, 随着科学技术的发展, 铸造粘结材料已经由原始的粘土发展到了其它无机、有机或无机与有机相结合的系列粘结剂。40 年代末出现了CO2-钠水玻璃法, 60 年代又发明了有机或无机基团相结合的有机粘结剂冷硬砂, 80 年代, 有机冷硬砂进入成熟期, 使传统的粘土砂和有机热芯盒工艺受到了有力的挑战。从砂芯( 砂型) 强度、环境污染和费用等多个角度衡量, 新型的无机、有机冷硬砂都有明显的优越性。新型粘结剂促进了涂附磨具工业的发展。专业铸造粘结剂的分类

冶金球团粘结剂具有粘结力强、球团强度的特点。铸造粘结剂厂家

    通过之前一篇文章的介绍，相信大家应该对有机以及无机这两大铸造粘结剂体系的优缺点有了更好地认知。但要想更好地发挥粘结剂的使用优势及价值，还需对这两大粘结体系的应用现状及发展趋势有一定程度地了解。为此，本文将继续讲述有关这两大铸造粘结剂类别的应用现状及发展方向的一些内容，希望大家会感兴趣。铸造用粘结剂的选择决定了铸件的生产工艺。粘结剂类型的选择十分重要，它不仅决定了生产车间的规模布置、工装模具、造型制芯设备、旧砂再生设备和清理设备等固定资产的投入多少，还确定了生产工艺、生产成本、管理方式、工人熟练程度和产品的市场地位等诸多因素。粘结剂类型选择与铸件种类、以往习惯和经验、当地原材料价格和来源有着密切的关系。粘结剂类型选择，一般还重点关注这种粘结剂在未来时间里其技术的可行性，经济的可行性，环保的可行性，以及节能降耗与回用的可行性。有机粘结剂在我国已经有30多年应用历史了，随着国产化的进程完成和产品不断创新，目前全部有机粘结剂的产品国内铸造材料企业均可提供。自硬呋喃树脂已经达到国际先进水平，且是产品和技术的主要输出国。酯硬化酚醛树脂技术水平大幅度提高，固化剂种类齐全。PEP-SET使用性能与欧美相比。铸造粘结剂厂家

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