日照铸造粘结剂工厂

    在对现有粘结剂作重大改进和开发新型粘结剂方面，都作了大量研究工作，新的成果也不断问世。值得提出的是，近年来出现了多种水溶性的新型粘结剂，其硬化方式是脱水硬化而不是化学硬化，用“化学硬化粘结剂”一词已不足以概括这类粘结剂，所以前面用了“合成粘结剂”。一、对粘结剂的要求这里，想从保证铸件质量和环保两方面简单地说一下当前对粘结剂的要求。⒈保证铸件质量为适应对铸件质量的要求，粘结剂应具有以下特点：⑴硬化快，且易于脱模，并具有足够的强度，以保证铸件的尺寸精度，力求不产生冲砂、掉砂等铸造缺点。⑵浇注过程中不析出能导致铸件产生气孔的气体。例如，含氮量应按铸件的材质控制，避免形成氮zhenkong。⑶不析出能使铸件产生表面缺点的物质，例如，采用尿烷冷芯盒树脂或自硬树脂，有时铸件上会产生“光亮碳”缺点。在这方面也要不断改进。⑷减少或消除树脂硬化剂系统中的含硫量，以避免球墨铸铁件因表面渗硫而球化不良。⑸落砂容易，特别是由芯子形成的复杂内腔中不能残留砂子，以确保铸件的清洁度。特别值得注意的是：对铝合金铸件的需求不断增长已是不争的事实。尤其是汽车行业中，为减轻车辆的自重，很多重要铸件的材质已由铸铁改为铝合金。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。日照铸造粘结剂工厂

    本发明采用钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃作为粘结剂，糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、二氧化碳硬化酚醛树脂作为改性材料，配方及用量经过精心研制而得。二氧化碳硬化酚醛树脂用量极少，从而在高温浇铸过程中大幅度降低气体的分解产生和排放。实践表明在实际浇铸过程几乎不产生气体，型砂可以循环使用。3、成本较低。本发明方法旧砂可以循环使用，同时有机粘结剂用量极少，大幅降低成本；且所用无机粘结剂成本较低，因此，从总体上极大地降低造型成本，更适于工业化生产应用。具体实施方式下面结合具体实施例和试验例对本发明的技术方案和技术效果做进一步说明，下述说明不应理解为对本发明的限制。本发明各实施例中钠水玻璃为模数°的钠水玻璃；钾水玻璃为模数°的钾水玻璃；锂水玻璃模数(m)为，各原料均为市售成品(例如锂水玻璃可以采用青岛优索化学科技有限公司生产的模数)，可从商业途径获得。实施例1、一种铸造砂型用粘结剂取名A，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃10％、钾水玻璃84％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。制备采用混合搅拌法，按照顺序称取原料，加入到搅拌机中搅拌混匀即可。聊城铸造粘结剂哪家好发气量少，要求粘结剂受热发气缓慢、量少。

    仍以呋喃树脂的用量为比较大。常用的三种自硬砂树脂的优、缺点见下表。粘结剂种类优点缺点呋喃树脂⒈低氮或无氮⒉强度高⒊旧砂便于再生回用⒋浇注后芯子易溃散⒈从外部向内部硬化，脱模性能差⒉自硬砂有脆性，易损坏⒊硬化慢⒋用磺酸硬化剂，铸件表面可能渗硫，影响球铁铸件表面的球化尿烷树脂⒈铸型（芯子）内外同时硬化⒉硬化快⒊旧砂便于再生回用⒈混砂、浇注、落砂等工序中散发含有害物质的气体酯硬化甲阶酚醛树脂⒈浇注过程中型砂有二次硬化作用⒉较呋喃树脂硬化性能好⒊无氮⒈型砂再生性不好⒉强度低⒊树脂贮存期短⒋粘结剂用量较多⒉粘结剂的改进工作前一阶段，有关自硬砂粘结剂的改进工作主要在于改进呋喃树脂，研究的目标有二。一是降低游离甲醛含量。二是提高树脂的反应能力，这是改进呋喃树脂的研究重点。反应能力提高后有以下好处：◆硬化速度提高，从而可缩短起模时间，提高造型的生产率；◆改善硬透性；◆减少硬化剂（芳香烃磺酸）用量，从而可减少铸型或芯子中的含硫量，同时还可减少有害物质的散发量。这方面的成果中，**有代表性的是Ashland公司开发的MAGNASET粘结剂.这种粘结剂是以糠醇为基础的新型粘结剂，用其配制自硬砂，脱模时间短、排出的气体少。

铸造粘结剂粘结强度高： 1、硬化速度快，粘结强度高、发气量小等优良特点； 2、克服了传统粘结剂干燥时间长、固化所需温度高等缺点； 3、满足热芯盒、冷芯盒制芯工艺效率大为提高后，及时装配、及时下芯的需要，使得型芯组合安装的时间大量缩短，以满足生产需要； 4、**缩短了型芯组装到浇铸的时间，**地提高了企业的浇铸生产效率。 铸造粘结剂的主要成分属斜方晶系或单斜方晶系；颜色多变，一般呈淡白或灰白色；具丝绢光泽，有时呈蜡状光泽；条痕呈白色，不透明，触感光滑且粘舌；莫氏硬度在2~2.5之间；体质轻，密度为1~2.2g/cm3；收缩率低，可塑性好，能溶于盐酸。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。

    搅拌30分钟，降温到80℃后，可先取样测试其干拉强度、粘度及干燥时间，若有不符合要求的，一般加入松香适当调整粘结剂的强度，加入环烷酸铁调整粘结剂的干燥时间，加入稀释剂调整粘结剂的粘度。ZG粘结剂三个型号配方比ZG粘结剂共有三种型号，ZG-Ⅰ型、ZG-Ⅱ型、ZG-Ⅲ型。其中ZG-Ⅰ型主要用于暖气片芯、铜、铝小件;ZG-Ⅱ型主要用于Ⅰ、Ⅱ级型芯，ZG-Ⅲ型主要用于Ⅲ-Ⅴ级型芯，ZG-Ⅰ型一般不用油脚制得的催干剂溶液，用环烷酸铁作为催干剂即可。本发明以高硫高胶质稠原油为主要原料，减少了稀释剂的用量，使用时无味、wudu、无污染。本发明用于铸造型芯烘烤温度低，一般210℃-225℃，节约能源，烘烤中型芯不蠕变、烟雾少。型芯的发气量小，一般。溃散性好，便于清砂。ZGⅠ-Ⅲ型号粘结剂技术标准按上述工艺生产的ZG-Ⅱ型粘结剂，其比较好配方为高硫高胶质稠原油65%催干剂溶液24%松香8%环烷酸铁(2%)3%权利要求1.一种铸造制芯用粘结剂，其特征在于是以高硫高胶质稠原油为主要原料的合成粘结剂，代号为ZG粘结剂。2.根据权利要求1所述的铸造制芯用粘结剂，其特征在于高硫高胶质稠原油是指胜利3＃油。3.根据权利要求1所述的铸造制芯用粘结剂。冶金球团粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒。菏泽铸造粘结剂价格

将松散的铸造砂粘结在一起，使之成为型砂或芯砂的造型材料。日照铸造粘结剂工厂

    金属元素凝胶之间形成了键能高的金属键，增强凝胶的粘结力。同时粉末固化交联剂还能防止硅酸盐和磷酸盐胶态分子团的碱性催化而引起的解聚，防止羟基离子的生成，或使其它金属进入在硅氧或磷氧的网络中形成骨架，**提高了硅酸盐无机粘结剂的抗湿能力。铸造用硅酸盐无机粘结剂的制备方法，其步骤是步骤一按重量百分比取含结晶水的偏硅酸钠8491%加入反应釜中，均匀搅拌并加热至沸腾；步骤二按重量百分比取有机改性剂、硼酸，搅拌均匀并继续加热至体系澄清透明状。本发明的有益效果该硅酸盐无机粘结剂的粘结性能较好，其原料来源广，wudu无害，具有较好的工程应用性，将该硅酸盐无机粘结剂用于铸造生产中，其使用量少，成本低，固化温度较低，固化速率较快，制成的型砂流动性较好、发气性较低、耐存放性较好、适用性较好、制芯效率较高,有效提高了铸件质量,并且旧砂再生回收容易，降低了生产成本，同时还降低了铸造生产对人体及环境的危害。具体实施例方式实施例一本实施例硅酸盐无机粘结剂的组成原料如下九水偏娃酸钠；步骤二取硼酸、三聚磷酸钠，搅拌均匀并继续加热至体系澄清透明状。在2kg的70/100目标准砂中加入60g硅酸盐无机粘结剂，并加入12g固化交联齐U。日照铸造粘结剂工厂

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