菏泽正规铸造粘结剂

    铸造粘结剂使用中的注意事项：1、铸造粘结剂属于极易吸潮的材料，在使用时要放置在密闭的容器内，取出用量，加水溶解，搅拌至透明方可使用。2、混砂后，尽快造型、制芯，一般的湿砂可使用时间约。3、造好型砂后，放置48小时自硬后刷、喷涂料而后进行涂料干燥，待用。4、自硬条件，室温50℃以下，空气湿度＞70%左右，进行自硬，不得进行炉内烘干，其中中、大件型（芯）可以在炉温＜60℃左右，湿度＞70%的条件下炉内自硬，放置时间视具体情况掌握，自硬后的型（芯）砂，可以在＞100℃以上烘干，刷涂料。5、下芯，合箱，浇注，一气呵成，不可在合箱数天后才浇注，以防泥芯长期在潮湿条件下，返卤、返霜、吸潮。现在的内容就为大家介绍到这里了，想要了解有关铸造粘结剂的其他内容可以在公司网站留言或者拨打我们的热线电话进行咨询，更多精彩的新闻资讯在今后的文章中会继续分享给大家，请及时查看。降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量。菏泽正规铸造粘结剂

    本发明粘结剂的使用方法是：以含硅量大于等于98％的硅砂或宝珠砂作为型砂，按照粘结剂占型砂1-5％的比例进行配比形成型砂配方。具体方法：称取硅砂或宝珠砂100kg，加入混砂机，然后称取粘结剂1-5kg；将粘结剂缓慢加入型砂中，加入粘结剂的同时进行混砂搅拌，直至搅拌均匀。本发明粘结剂将无机粘结剂同有机粘结剂进行复合，可采用二氧化碳进行硬化，硬化方便快速，24小时常温强度可达1MPa以上，另外加入了糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠提高了型砂的湿强度(可达)，同时使型砂在高温浇铸后的强度低于，**改善型砂的溃散性。本发明具有如下有益效果：1、解决了现有无机粘结剂型砂的溃散性差，型砂清理困难，旧砂回用困难，有大量废砂排放的问题。采用钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃作为粘结剂，糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、二氧化碳硬化酚醛树脂作为改性材料，选用高耐火度型砂形成合适的型砂配比，既达到较高的常温强度，满足造型使用，金属液浇铸后粘结剂中少量的有机树脂烧损从而改善型砂的溃散性(即高温浇铸后的强度低于)，使旧砂具备回用性能，减少废砂的排放。2、无空气污染，解决了现有有机粘结剂气体的产生及排放问题。无锡正规铸造粘结剂溃散性好，粘结剂受到高温作用能自行分解溃散。

    型芯粘结剂是一种将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，不过粘结剂的形态和质量会随着时间发生变化，所以粘结剂都有相关的储存期，为了确保型芯粘结剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管粘结剂的方法就十分必要，为了帮助大家更好的保存，这篇文章就针对粘结剂的保管事项来为您介绍一下。●型芯粘结剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。●粘结剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到1年。●多异氰酸酯胶液应装入棕色瓶中，避光低温储存，不能用金属容器，不能用橡胶与软木瓶塞。并严防水分进入，否则会发生聚合变质；预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存，以防凝结，甲组分可储存期为2年，己组分要注意防潮，并避免与水分或其它含活泼氢的物质接触，期限为半年到1年。●型芯粘结剂储存的温度应尽量低．若加入百分之五的甲醇可提高储存稳定性。●粘结剂的盛装容器，密封性要好．室温下储存，不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃)，远离火源。●粘结剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。●型芯粘结剂应储存在阴凉、避光处，包装容器的材料应是聚乙烯。

    该粘结剂的配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%稀释剂0-15%上述组分中的植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。该铸造制芯用粘结剂的合成工艺是1、高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水、过滤即可。2、催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁(96%)、氨水(25%)、水，室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。3、将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。在上述合成工艺中，实际操作时，硫酸亚铁应先加水配成15%溶液再用，一般硫酸亚铁超量5%左右，才能保证置换安全。植物油脚一般也要超量10-25%，才易形成良好的溶解性和稳定性的酸性络合物。在制备催干剂溶液时，也可用烧碱来取代氨水。在将已处理的高硫高胶质稠原油与催干剂溶液相混合。冶金球团粘结剂具有缩短焙烧时间的特点。

铸造粘结剂性能及作用 1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度； 2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提**球强度和成品球团矿的强度。 3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。 4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。 5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。无锡**铸造粘结剂

新型粘结剂提高了涂附磨具的性能.菏泽正规铸造粘结剂

    以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。如能采取先硬化、后脱模的方法，就可**提高铸件的形状和尺寸精度。③硬化后强度高，能用来制造形状复杂、截面细薄的型芯，并可减少粘结剂加入量，以便降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量，减少铸件产生气孔缺点的可能性。④发气量少，要求粘结剂受热发气缓慢、量少。对于铸钢和球墨铸铁等类铸件还要求粘结剂的含氮量低，以防止产生皮下气孔、zhenkong等缺点。⑤溃散性好，粘结剂受到高温作用能自行分解溃散，以防止铸件凝固后产生内应力、裂纹，并使铸件容易清砂。此外，还要求粘结剂不易吸潮或变质，混砂后可使用时间长，不粘附模样和芯盒，对人体无害，对环境没有污染，来源丰富，价格低廉等。文章中讲述了关于型芯粘结剂的诸多性能特点，想必通过本文的讲解能够让大家对此类产品有了更清晰的认识了。如若本文中讲述的内容还没有让您了解清楚粘结剂的情况，还请直接联系生产厂家的客服人员吧。菏泽正规铸造粘结剂

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