潍坊**铸造粘结剂厂家供应

    型芯粘结剂是一种将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，不过粘结剂的形态和质量会随着时间发生变化，所以粘结剂都有相关的储存期，为了确保型芯粘结剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管粘结剂的方法就十分必要，为了帮助大家更好的保存，这篇文章就针对粘结剂的保管事项来为您介绍一下。●型芯粘结剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。●粘结剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到1年。●多异氰酸酯胶液应装入棕色瓶中，避光低温储存，不能用金属容器，不能用橡胶与软木瓶塞。并严防水分进入，否则会发生聚合变质；预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存，以防凝结，甲组分可储存期为2年，己组分要注意防潮，并避免与水分或其它含活泼氢的物质接触，期限为半年到1年。●型芯粘结剂储存的温度应尽量低．若加入百分之五的甲醇可提高储存稳定性。●粘结剂的盛装容器，密封性要好．室温下储存，不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃)，远离火源。●粘结剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。●型芯粘结剂应储存在阴凉、避光处，包装容器的材料应是聚乙烯。冶金球团粘结剂具有降低生产成本等特点。潍坊**铸造粘结剂厂家供应

    目前已有商品供应的改进型尿烷树脂有：a．Isocure/Ecocure这是一种效率高的冷芯盒树脂，用这种树脂，可减少其在芯砂中的加入量，从而可减少苯、甲苯和二甲苯的散发。，适用于铝合金铸件。此种粘结剂反应能力强，加入量可减少，散发的气体也少。c.汽车铸铁件**的尿烷冷芯盒树脂，此种树脂体系的特点是：游离酚和游离甲醛含量低，芯砂不粘芯盒，而且芯子可不施涂料。d.**近，研制了一种新的尿烷树脂冷芯盒工艺用催化剂，商品名称为Isofast，其硬化作用优于三乙胺，用量可比三乙胺减少50%，硬化时间可缩短35～45%，而且对环境无害，能满足MACT标准的要求。⑵。尿烷树脂由聚苄醚酚醛树脂和聚异氰酸酯两组分构成。这两组分都需用有机溶剂，但由于酚醛树脂与聚异氰酸酯的极性不同，为使二者互溶，溶剂的选用是关键。酚醛树脂适用极性溶剂，而聚异氰酸酯则适用非极性溶剂。按此前所用的溶剂而言，非极性溶剂多为常压下沸点在150℃以上的芳香烃（通常为混合烃），极性溶剂则用高沸点酯。，在溶剂方面探索了一条新路子，树脂中，用以植物油为基的甲酯代替高沸点芳香烃。活性剂也用这种甲酯作溶剂。这种溶剂无臭、无色、沸点高、粘度低，是对作业环境无害的物质。潍坊质量铸造粘结剂制造厂家化学硬化砂型浇出的铸件很快得到大范围使用。

    落砂性能好，粘结剂和砂子都便于回收利用。制芯、浇注和落砂等工序中，不散发含有害物质的气体，是此种粘结剂的主要优点。⑷Ashland公司的Isoset2000/Thermoshield此种粘结剂是以环氧树脂为基的，但无须加入过氧化物。粘结剂的热强度高，制成的芯子尺寸稳定性好，还有可能不施涂料。⑸Ashland公司的Isomax2000/新一代这是一种新型冷芯盒工艺用粘结剂，主要特点是：制成的芯子尺寸稳定性好，用于铝合金铸件时落砂性能好。芯子也可不施涂料。⑹早期的Cordis于十多年前开始应用。新的Cordis4820是以改性硅酸钠为基的，对环境无害。由于浇注后芯子易于溃散，目前特别适用于铝合金铸件。这种粘结剂也可以采用酯硬化工艺。芯砂中Cordis的用量为（质量分数），芯砂混好后即可用于制芯。混好的芯砂，如在密闭的容器中储存，几天以后仍可使用。制芯后，向芯盒中吹150℃的热空气，使芯子脱水而硬化。此种粘结剂的缺点是储存期只能是3个月，制成的芯子在储存中也会因吸湿而损坏。三．有关自硬砂粘结剂的一些情况对于自硬砂粘结剂，来自环保和清洁生产方面的压力，不如芯砂粘结剂大，研究工作也没有那样活跃。⒈目前使用的粘结剂的情况目前，各种自硬砂粘结剂中。

    其特征在于原材料配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%破乳剂4.根据权利要求1或3所述的铸造制芯用粘结剂，其特征在于植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。5.一种铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于(1)高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。(2)催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，在室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗，至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。(3)将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。6.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入松香调整粘结剂的强度。7.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入环烷酸铁以调整粘合剂的干燥时间。冶金球团粘结剂提高物料的成核率，降低生球的长大速度。

目前市面上可用于砂型粘结的粘结剂有两种：一种快干一种慢干。快干提高效率，但成本稍高。慢干耐高温，强度高，但是粘结速度慢，但是成本低。无论采取哪种粘结剂，都必须干透情况下才可以浇注，有条件的可以烘烤下，防止里面水分造成发气量大而影响铸件产品质量！ 目前铸造造型领域中，型砂粘结剂主要分为两大类：无机粘结剂和有机粘结剂。无机粘结剂是以水玻璃作为主要成分的粘结剂。有机粘结剂是以呋喃树脂、酚醛树脂等为主要成分的粘结剂随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域.山东正规铸造粘结剂制造厂家

冶金球团粘结剂具有缩短焙烧时间的特点。潍坊**铸造粘结剂厂家供应

有机、无机及粘土粘结剂在各种制芯、造型方法的应用比例也随着时代的推进而改变。70年代末,国外有人作了一次调查,在造型方面采用粘土类材料的约占63%；采用其它无机粘结剂材料的占13%；采用有机粘结剂材料的占24%；在制芯方法方面,首先综合了应用无机粘结剂的各种制芯方法,其总和占总重量的21.6%；冷硬合成树脂法占26.3%；而热硬法占51.6%。进入80年代以来,树脂自硬砂工艺在欧美、日本等发达地方发展很快,它已广泛应用于这些地方的机床、重型与矿山机械、造船及通用机械行业的大、中型铸件生产中。英国70%以上的铸铁件和20%以上的铸钢件是采用呋喃树脂自硬砂工艺生产的,比较大件重达100t,在美国,化学粘结砂占全部型砂的20%以上,其中,40%左右为树脂自硬砂(不包括壳型壳芯、热芯盒、冷芯盒)；在日本大型铸件生产中,50%以上是采用树脂自硬砂,树脂自硬砂工艺已占其铸造生产的第二位,仅次于湿型砂工艺；在欧洲树脂自硬砂比较大应用者为德国,据原西德铸造工程协会(VDG)调查,在其会员厂中,1986年采用树脂自硬砂造型的比例已由1975年的19.4%提高到30.2%。潍坊**铸造粘结剂厂家供应

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