东营质量铸造粘结剂工厂

时间:2021年04月20日 来源:

铸造粘结剂粘结强度高: 1、硬化速度快,粘结强度高、发气量小等优良特点; 2、克服了传统粘结剂干燥时间长、固化所需温度高等缺点; 3、满足热芯盒、冷芯盒制芯工艺效率大为提高后,及时装配、及时下芯的需要,使得型芯组合安装的时间大量缩短,以满足生产需要; 4、**缩短了型芯组装到浇铸的时间,**地提高了企业的浇铸生产效率。 铸造粘结剂的主要成分属斜方晶系或单斜方晶系;颜色多变,一般呈淡白或灰白色;具丝绢光泽,有时呈蜡状光泽;条痕呈白色,不透明,触感光滑且粘舌;莫氏硬度在2~2.5之间;体质轻,密度为1~2.2g/cm3;收缩率低,可塑性好,能溶于盐酸。随着化工工业的发展,各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域.东营质量铸造粘结剂工厂

    目前已有商品供应的改进型尿烷树脂有:a.Isocure/Ecocure这是一种效率高的冷芯盒树脂,用这种树脂,可减少其在芯砂中的加入量,从而可减少苯、甲苯和二甲苯的散发。,适用于铝合金铸件。此种粘结剂反应能力强,加入量可减少,散发的气体也少。c.汽车铸铁件**的尿烷冷芯盒树脂,此种树脂体系的特点是:游离酚和游离甲醛含量低,芯砂不粘芯盒,而且芯子可不施涂料。d.**近,研制了一种新的尿烷树脂冷芯盒工艺用催化剂,商品名称为Isofast,其硬化作用优于三乙胺,用量可比三乙胺减少50%,硬化时间可缩短35~45%,而且对环境无害,能满足MACT标准的要求。⑵。尿烷树脂由聚苄醚酚醛树脂和聚异氰酸酯两组分构成。这两组分都需用有机溶剂,但由于酚醛树脂与聚异氰酸酯的极性不同,为使二者互溶,溶剂的选用是关键。酚醛树脂适用极性溶剂,而聚异氰酸酯则适用非极性溶剂。按此前所用的溶剂而言,非极性溶剂多为常压下沸点在150℃以上的芳香烃(通常为混合烃),极性溶剂则用高沸点酯。,在溶剂方面探索了一条新路子,树脂中,用以植物油为基的甲酯代替高沸点芳香烃。活性剂也用这种甲酯作溶剂。这种溶剂无臭、无色、沸点高、粘度低,是对作业环境无害的物质。济南正规铸造粘结剂价格硬化速度快,比较好不经加热就能硬化,以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。

    而且铸件的质量也有所提高。可以说是兼有呋喃树脂和尿烷树脂的优点。四.几点分析意见从近几年各国铸造行业对型砂、芯砂粘结剂的关注看来,来自对铸件质量要求不断提高和对环保与请洁生产的要求日益严格的压力,已经转化为促进铸造粘结剂研究开发的推动力。可以预料,在不久的将来,这一领域必将出现一个新局面。⒈目前使用的各种树脂都还大有改进的余地,希望树脂生产厂家和相关科研院所能将这项工作列为重要课题。⒉水溶性粘结剂看来是大家都很重视的热点,目前,这方面的研究工作只是刚刚起步,还有许多问题要研究。如:水溶性有机粘结剂价格太贵,适用于钢、铁铸件的粘结剂有待开发。⒊目前,水玻璃的粘结能力远未被充分利用,希望能加强这方面的研究工作,如能将型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2~,则水玻璃的应用将会柳暗花明。俄罗斯在这方面已作了不少研究,“ЛИTEЙHOEЛPOИЗВΟДСТВО”2003年5月号刊登了АЗАРОВ等人的文章,介绍了用聚丙烯酸纳、乙基丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐和铵盐等对水玻璃进行性改性研究工作。

    该固化交联剂中各组份含量为二氧化硅92%,三氧化二铝,三氧化二铁,氧化镁,氧化钙,氧化钠,在160°C条件下,热固化2分钟,测得平均抗弯强度为,抗拉强度为,比较大发气量为(按照GB/T2684-2008检测,温度控制在850°C±10°C)。实施例二本实施例硅酸盐无机粘结剂的组成原料如下八水偏娃酸钠85g硼酸8g三聚磷酸钠2g蔗糖5g本实施例硅酸盐无机粘结剂的制备方法步骤一取八水偏硅酸钠85g加入反应釜中,均匀搅拌并加热至沸腾;步骤二取硼酸Sg、三聚磷酸钠2g和蔗糖5g加入反应釜中,搅拌均匀并继续加热至体系澄清透明状在2kg的70/100目标准砂中加入60g硅酸盐无机粘结剂,并加入12g固化交联剂,该固化交联剂中各组份含量为二氧化硅75%,三氧化二铝,三氧化二铁,氧化镁,氧化钙,氧化钠,在160°C条件下,热固化2分钟,测得平均抗弯强度为,抗拉强度为,比较大发气量为(按照GB/T2684-2008检测,温度控制在850°C±10°C)o实施例三本实施例硅酸盐无机粘结剂的组成原料如下六水偏硅酸钠87g硼酸7g三聚磷酸钠,均匀搅拌并加热至沸腾;步骤二取硼酸7g、三聚磷酸钠,搅拌均匀并继续加热至体系澄清透明状。在2kg的70/100目标准砂中加入60g硅酸盐无机粘结剂,并加入12g固化交联齐U。化学硬化就是将少量硬化剂加入到某些有机或无机粘结剂中,达到使砂型和型芯在短时间内硬化的目的。

    其中有壁薄而内腔复杂的铸件,如缸体、缸盖等。目前,制造这类铸件时,内腔芯砂的除掉是一个难题。无论是采用冷芯盒、热芯盒工艺制芯,或用壳芯,浇注的金属的热量都不足以使芯砂的粘结剂溃散到易于落砂。如采用强力振动落砂,有导致铸件变形甚至损坏的危险;如将带芯子的铸件再次加热使芯子溃散,则费时、耗能,对铸件质量也有不良的影响。所以,研制适用于铝合金铸件的型芯粘结剂,也是当前各工业国铸造行业都十分重视的热点。⒉环保和清洁生产方面的要求铸造生产历来是机械工业中劳动条件恶劣、安全不好的问题较多、不好的事情及职业病频发的工种,也是废气、烟尘和工业垃圾排放量甚大的工种。1990年初,德国在欧洲率先颁布了严格的环境保护法规,使人们开始关注采用尿烷树脂冷芯盒工艺时,在制芯、芯子储存、浇注、冷却及落砂等工序中产生的胺类和苯、甲苯、二甲苯等有害气体。2001年,美国环保局,为控制有害气体对空气的污染,制订了“MACT标准”,“MACT”的含义是“比较大可能达到的控制技术”。这项标准随即引起了铸造业界人士的极大关注,有人认为:“在此后的10~15年中,MACT标准对铸造厂的冲击将是大范围而深刻的”。由于事关重大。砂型和型芯粘结剂的应用开辟了砂型和型芯以化学方式硬化的新途径。济南专业铸造粘结剂报价

冶金球团粘结剂适用于钢铁企业废弃物的成型造粒。东营质量铸造粘结剂工厂

铸造粘结剂性能及作用 1、提高物料的成核率,降低生球的长大速度,使生球粒度小而均匀,提高造球率。 提高生球强度,特别是生球的落下强度; 2、提高生球的热稳定性,既可提高生球干燥时的爆裂温度,又可提**球强度和成品球团矿的强度。 3、提高球团矿的还原软化温度,抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。 4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度,改善球团矿的还原性能。 5、缩短球团矿的高温焙烧时间,从而提高球团矿产量,降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。东营质量铸造粘结剂工厂

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