济南**铸造粘结剂

    铸造粘结剂使用中的注意事项：1、铸造粘结剂属于极易吸潮的材料，在使用时要放置在密闭的容器内，取出用量，加水溶解，搅拌至透明方可使用。2、混砂后，尽快造型、制芯，一般的湿砂可使用时间约。3、造好型砂后，放置48小时自硬后刷、喷涂料而后进行涂料干燥，待用。4、自硬条件，室温50℃以下，空气湿度＞70%左右，进行自硬，不得进行炉内烘干，其中中、大件型（芯）可以在炉温＜60℃左右，湿度＞70%的条件下炉内自硬，放置时间视具体情况掌握，自硬后的型（芯）砂，可以在＞100℃以上烘干，刷涂料。5、下芯，合箱，浇注，一气呵成，不可在合箱数天后才浇注，以防泥芯长期在潮湿条件下，返卤、返霜、吸潮。现在的内容就为大家介绍到这里了，想要了解有关铸造粘结剂的其他内容可以在公司网站留言或者拨打我们的热线电话进行咨询，更多精彩的新闻资讯在今后的文章中会继续分享给大家，请及时查看。化学硬化砂型浇出的铸件很快得到大范围使用。济南**铸造粘结剂

目前市面上可用于砂型粘结的粘结剂有两种：一种快干一种慢干。快干提高效率，但成本稍高。慢干耐高温，强度高，但是粘结速度慢，但是成本低。无论采取哪种粘结剂，都必须干透情况下才可以浇注，有条件的可以烘烤下，防止里面水分造成发气量大而影响铸件产品质量！ 目前铸造造型领域中，型砂粘结剂主要分为两大类：无机粘结剂和有机粘结剂。无机粘结剂是以水玻璃作为主要成分的粘结剂。有机粘结剂是以呋喃树脂、酚醛树脂等为主要成分的粘结剂枣庄**铸造粘结剂采用冶金球团粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造。

    它具有较好的粘结性能和浸润性，采用该硅酸盐无机粘结制得的型砂流动性较好、发气性较低、耐存放较好和适用性较好,并且旧砂再生回用性较好。本发明还提供所述铸造用硅酸盐无机粘结剂的制备方法。本发明所述的铸造用硅酸盐无机粘结剂，由含结晶水的偏硅酸钠、硼酸、三聚磷酸钠和有机改性剂组成。按重量百分比其原料组成为含结晶水的偏硅酸钠8491%，硼酸，三聚磷酸钠，有机改性剂。所述含结晶水的偏硅酸钠为九水偏硅酸钠，或为八水偏硅酸钠，或为六水偏硅酸钠。所述有机改性剂为有机羟羧酸类物质，或为阳离子型表面活性剂，或为非离子表面活性剂。所述有机羟羧酸类物质为柠檬酸，或为α-羟基丙酸，或为酒石酸，或为水杨酸，或为3，4，5-三羟基苯甲酸。所述阳离子型表面活性剂为山梨醇，或为失水三梨醇，或为氯化三甲基十二烷基胺，或为氯化十二烷基吡啶。所述非离子表面活性剂为蔗糖，或为多聚葡萄糖，或为麦芽糖，或为聚多糖，或为单糖。含结晶水的偏硅酸钠、硼酸和三聚磷酸钠在加热沸腾条件下反应形成具有一定立体结构的胶凝单体骨架，减少了[SiO3]2-离子间的有效碰撞，使硅酸盐无机粘结剂具有很好的耐老化性能。

    该粘结剂的配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%稀释剂0-15%上述组分中的植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。该铸造制芯用粘结剂的合成工艺是1、高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水、过滤即可。2、催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁(96%)、氨水(25%)、水，室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。3、将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。在上述合成工艺中，实际操作时，硫酸亚铁应先加水配成15%溶液再用，一般硫酸亚铁超量5%左右，才能保证置换安全。植物油脚一般也要超量10-25%，才易形成良好的溶解性和稳定性的酸性络合物。在制备催干剂溶液时，也可用烧碱来取代氨水。在将已处理的高硫高胶质稠原油与催干剂溶液相混合。粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。

    搅拌30分钟，降温到80℃后，可先取样测试其干拉强度、粘度及干燥时间，若有不符合要求的，一般加入松香适当调整粘结剂的强度，加入环烷酸铁调整粘结剂的干燥时间，加入稀释剂调整粘结剂的粘度。ZG粘结剂三个型号配方比ZG粘结剂共有三种型号，ZG-Ⅰ型、ZG-Ⅱ型、ZG-Ⅲ型。其中ZG-Ⅰ型主要用于暖气片芯、铜、铝小件;ZG-Ⅱ型主要用于Ⅰ、Ⅱ级型芯，ZG-Ⅲ型主要用于Ⅲ-Ⅴ级型芯，ZG-Ⅰ型一般不用油脚制得的催干剂溶液，用环烷酸铁作为催干剂即可。本发明以高硫高胶质稠原油为主要原料，减少了稀释剂的用量，使用时无味、wudu、无污染。本发明用于铸造型芯烘烤温度低，一般210℃-225℃，节约能源，烘烤中型芯不蠕变、烟雾少。型芯的发气量小，一般。溃散性好，便于清砂。ZGⅠ-Ⅲ型号粘结剂技术标准按上述工艺生产的ZG-Ⅱ型粘结剂，其比较好配方为高硫高胶质稠原油65%催干剂溶液24%松香8%环烷酸铁(2%)3%权利要求1.一种铸造制芯用粘结剂，其特征在于是以高硫高胶质稠原油为主要原料的合成粘结剂，代号为ZG粘结剂。2.根据权利要求1所述的铸造制芯用粘结剂，其特征在于高硫高胶质稠原油是指胜利3＃油。3.根据权利要求1所述的铸造制芯用粘结剂。冶金球团粘结剂具有焙烧性能好、提高球团矿品位的特点。青岛质量铸造粘结剂

粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。济南**铸造粘结剂

    仍以呋喃树脂的用量为比较大。常用的三种自硬砂树脂的优、缺点见下表。粘结剂种类优点缺点呋喃树脂⒈低氮或无氮⒉强度高⒊旧砂便于再生回用⒋浇注后芯子易溃散⒈从外部向内部硬化，脱模性能差⒉自硬砂有脆性，易损坏⒊硬化慢⒋用磺酸硬化剂，铸件表面可能渗硫，影响球铁铸件表面的球化尿烷树脂⒈铸型（芯子）内外同时硬化⒉硬化快⒊旧砂便于再生回用⒈混砂、浇注、落砂等工序中散发含有害物质的气体酯硬化甲阶酚醛树脂⒈浇注过程中型砂有二次硬化作用⒉较呋喃树脂硬化性能好⒊无氮⒈型砂再生性不好⒉强度低⒊树脂贮存期短⒋粘结剂用量较多⒉粘结剂的改进工作前一阶段，有关自硬砂粘结剂的改进工作主要在于改进呋喃树脂，研究的目标有二。一是降低游离甲醛含量。二是提高树脂的反应能力，这是改进呋喃树脂的研究重点。反应能力提高后有以下好处：◆硬化速度提高，从而可缩短起模时间，提高造型的生产率；◆改善硬透性；◆减少硬化剂（芳香烃磺酸）用量，从而可减少铸型或芯子中的含硫量，同时还可减少有害物质的散发量。这方面的成果中，**有代表性的是Ashland公司开发的MAGNASET粘结剂.这种粘结剂是以糠醇为基础的新型粘结剂，用其配制自硬砂，脱模时间短、排出的气体少。济南**铸造粘结剂

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