河南标准铝碳化硼发展现状

时间:2021年11月21日 来源:

喷射沉积法是使用高速气流将在熔融状态下的铝金属液滴分散成细小的液滴,金属液滴会与高速吹过的气流进行热传递,同时与B4C增强颗粒混合,液滴温度逐渐降低的同时在基底衬板上逐渐冷却凝固形成沉积胚,制备颗粒增强铝基复合材料。

熔炼法制备B4C/Al合金是将Al或Al合金基体加热到熔融状态,在机械搅拌下将B4C陶瓷颗粒加入到Al合金基体中制备复合材料。根据搅拌时Al合金基体熔融状态的不同,分为液态搅拌和半固态搅拌两种。两种方法均是加入B4C粉末搅拌均匀后,浇筑到模具内成型。该方法设备简单、工序少、操作方便。 铝基碳化硼中子吸收材料是铝合金为基体,碳化硼陶瓷为增强相的复合材料。河南标准铝碳化硼发展现状

核燃料可分为金属型、陶瓷型和弥散型,外面敷以铝合金、镁合金、锆合金以及不锈钢等包壳材料。燃料芯块的表面必须机械磨光,以保证与包壳材料的配合。核电站的反应堆堆芯装有100多个这样的核燃料组件,总重量达几十吨。B4C/A1复合材料具有良好的中子屏蔽性能、力学性能及稳定性等,主要应用于乏燃料车贮存格架、放射性**贮存容器等核辐射防护领域,是保护乏燃料“非临界”安全的关键。目前,国内使用的中子屏蔽用B4C/A1复合材料均为美国或加拿大进口,其价格昂贵,且技术受限。该项目研制的B4C/A1中子吸收材料可满足国内日益增长的乏燃料贮存的需求。天津新型铝碳化硼产业B4C/Al复合材料也可作为结构材料,因其较低的密度和较高的强度,可应用于飞机的各类构件中。

4、B4C/Al2O3燃料芯块B4C/Al2O3芯块属于一种可燃毒物燃料芯块,置于燃料组件之中,用于控制堆芯过剩反应性,抑制功率峰,展平径向功率分布。B4C/Al2O3芯块为环形芯块(图5),是天然丰度B4C弥散在Al2O3中的复合陶瓷材料。芯块长度从10~51mm,壁厚*约0.5mm,制造难度较高。核燃料可分为金属型、陶瓷型和弥散型,外面敷以铝合金、镁合金、锆合金以及不锈钢等包壳材料。燃料芯块的表面必须机械磨光,以保证与包壳材料的配合。核电站的反应堆堆芯装有100多个这样的核燃料组件,总重量达几十吨。

在军机上还应用有其他的先进材料,如陶瓷基复合材料、功能复合材料等。陶瓷基层状复合材料具有独特的力学性能和抗破坏能力,主要用于制作飞机燃气涡轮发动机喷嘴阀,在提高发动机的推重比和降低燃料消耗方面具有重要的作用。氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料可用作超音速飞机、火箭发动机喷管和垫圈材料。碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料可作为高温热交换器、燃气轮机的燃烧室材料。陶瓷基复合材料是未来高推重比发动机涡轮及燃烧系统的优先材料,如用于F-119发动机矢量喷管的内壁板等。功能复合材料是指除力学性能以外还提供其他物理性能并包括化学和生物性能的复合材料,如隐身性、智能性等,美国的F-117战斗机采用隐身材料,机身机翼和V型垂尾外表面贴吸波薄板或铁氧体复合涂层,起到很好的隐身效果。智能材料是把传感器、致动器、光电器件和微型处理机等埋在复合材料结构中,具有感知周围环境变化,针对这种变化具有自诊断功能、自适应功能、自修复自愈合功能,且具有自决策功能的复合材料,可用于制作飞机上的传感元件、处理元件和驱动元件。 因为B4C颗粒不含放射性同位素,二次射线能量低,因此材料本身不会产生辐射污染。

乌克兰切尔诺贝利核电站准备建造乏燃料**贮存设施:在奥尔维尔核电站,Holtec公司向乌克兰**团介绍了搅拌摩擦焊接燃料篮(高温蜕晶物质),一种铝碳化硼金属基复合材料。焊缝不会像传统焊接那样发生扭曲。Holtec公司在1月份首先公布了快速退役燃料篮设计,并介绍,燃料篮的导热性是传统不锈钢燃料篮的10倍,缩短了在干贮存设备储存之前乏燃料所需要的冷却时间----从7年缩至2年半。公司称,这一性能将使已关闭的电厂在反应堆关闭后66个月之内恢复到电厂运行前状态。B4C/Al复合材料在航空航天、交通运输、核电及***领域有着广阔的应用前景。河南标准铝碳化硼发展现状

铝碳化硼具备了铝合金和碳化硼各自的特性。河南标准铝碳化硼发展现状

2014年以来,某研究所先后为核电重大专项《核燃料组件运输容器设计制造技术项目》、《高温气冷堆核燃料元件运输、贮存容器设计与制造技术及运输过程技术研究项目》两个项目的样机提供了多批次B4C/Al板材,率先实现了B4C/Al中子吸收材料的国产化供货。2014年5月供货的中子吸收板用于国家科技重大专项及中核集团科技专项“龙舟-CNSC 乏燃料运输容器研制”项目中原型样机,近日该样机在西安核设备有限公司通过了验收。杭州陶飞仑新材料有限公司生产铝碳化硼中碳化硼含量高达75%,极大地提高了中子防护能力。河南标准铝碳化硼发展现状

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