江西多功能碳化硅预制件设计标准

发泡法

发泡法是通过向陶瓷组分中添加有机或无机化学物质作为发泡剂，在加热处理时形成挥发性气体，产生泡沫，经干燥和烧成后制得碳化硅多孔陶瓷。在制备过程中，发泡剂选择非常关键，通过调整发泡剂种类及陶瓷料浆中各成分比例，可控制制品的性能。

优点包括：该方法更容易制得一定形状、组成和密度的多孔陶瓷，而且还可以制备出小孔径的闭口气孔。缺点包括：对原料的要求比较高，工艺条件不易控制，难以获得小范围孔径分布的陶瓷。 杭州陶飞仑研制的碳化硅陶瓷预制件无二氧化硅玻璃相，对复合材料热导率无抑制作用。江西多功能碳化硅预制件设计标准

SiC具有α和β两种晶型。β－SiC的晶体结构为立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格；α－SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体为工业应用上**为普遍的一种。在SiC的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于1600℃时，SiC以β－SiC形式存在。当高于1600℃时，β－SiC缓慢转变成α－SiC的各种多型体。4H－SiC在2000℃左右容易生成；15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成；对于6H，SiC，即使温度超过2200℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。湖南多功能碳化硅预制件量大从优杭州陶飞仑新材料有限公司生产的多孔陶瓷骨架有效避免铝碳化硅铸件内部裂纹、断裂、变形等缺陷的产生。

新型特种陶瓷——多孔陶瓷件

性能优点:采用自主研发的创性型工艺方法研制，工艺过程未产生二氧化硅，提高MMCs热导率；开气孔率高，提高MMCs致密度；抗弯强度高，浸渗过程不易变形、断裂，提高MMCs成品率及结构复杂度。可根据产品技术要求，采用多种级配和颗粒粒径，陶瓷体分可从50%到75%之间调配。

主要应用:高体分MMCs浸渗工艺预制件；液体提纯、过滤领域功能件；气体吸附领域功能件。

主要性能指标（SiC）：
体分%：50-75%；体密度（g/cm3）：1.6-2.4；抗弯强度（MPa）：≥5；开孔率%：≥99

生物炭模板法：生物材料中的微观孔隙结构与人工合成材料中的孔隙结构存在很大差异，由于其独特的结构，以生物体作为模板并制备出与其结构相似的多孔陶瓷材料受到了普遍关注。缺点：在碳模板在制备过程中易产生开裂，对高孔率的多孔SiC陶瓷的力学性能影响很大，制备工艺成本偏高。

多孔SiC陶瓷的应用：过滤材料中的高温金属熔体过滤，用于过滤铁水的多孔SiC陶瓷过滤片，其平均孔径为3mm，具有超过1700℃的耐火度。除了用于过滤铁水，多孔SiC陶瓷过滤器也被用于过滤铝液。

采用颗粒堆积法制得的制品易于加工成型，强度也想对比较高。

热工材料主要用作隔热材料和换热器隔热材料是利用多孔陶瓷的高孔隙度（主要是闭孔）的隔热作用换热器则利用其巨大的孔隙度、大的热交换面积，同时又具备耐热耐蚀不污染等特性。

复合材料骨架材料SiC由于具有密度低、强度高和导热性好等特点，使其成为一种常用的金属基复合材料增强相。LI等研究发现，在含相同体积分数SiC时，以三维连续多孔SiC作为骨架制备的SiC/Al复合材料，其各项性能均优于以粉末SiC作为骨架制备的SiC/Al复合材料。 杭州陶飞仑新材料公司生产的多孔陶瓷结构件不含对复合材料性能有抑制作用的杂质。江西好的碳化硅预制件技术规范

工装设计主要考虑了碳化硅陶瓷压缩比、气体排除方式、脱模效果等多个方面。江西多功能碳化硅预制件设计标准

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，*次于世界上**硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

碳化硅历程表1905年***次在陨石中发现碳化硅1907年***只碳化硅晶体发光二极管诞生1955年理论和技术上重大突破，LELY提出生长***碳化概念，从此将SiC作为重要的电子材料1958年在波士顿召开***次世界碳化硅会议进行学术交流1978年六、七十年代碳化硅主要由前苏联进行研究。到1978年***采用“LELY改进技术”的晶粒提纯生长方法。

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