河南新型铝碳化硼设备

所研制的复合材料的特点是：B4C颗粒的平均粒度在亚微米范围内，形貌近似球形，均匀分布在铝基体中并且与基体形成了良好的界面结合等。17vol %B4Cp/AI6061的屈服强度为415MPa，抗拉强度为470MPa，比常规粉末冶金法复合材料的屈服强度和抗拉强度分别提高69%和70%；23vol% B4Cp/Al2024复合材料的抗拉强度可达560MPa以上，弹性模量高达126GPa，这些性能数值已接近或达到国外先进水平。本项目开发的复合材料制各技术成功地解决了颗粒分布均匀性和界面结合问题，可制备出高性能、高质量的复合材料，采用该技术可制备和开发出结构级、仪表级和光学级复合材料零部件，在航空、航天、**领域具有广阔的应用前景。杭州陶飞仑生产铝碳化硼中子防护性能优异。河南新型铝碳化硼设备

由于电子和光学仪器的封装材料和散热片等电子器件的应用条件比较苛刻，需要再高温情况下游较好的尺寸稳定性，较低的密度和优良的导热导电性。B4C/Al复合材料具备这些特性，因此也被考虑作为这些领域原有材料的比较好替代材料。

一定含量的B4C/Al复合材料在***领域也极具潜力。其兼具金属和陶瓷的双重优势，并且可根据不同需求来设计其组分配比，用于装甲防护等。综上，B4C/Al复合材料在航空航天、交通运输、核电及***领域有着广阔的应用前景，特别是在核电领域。随着我国核电行业的发展和乏燃料运输储存自主国产化的需求，B4C/Al复合材料会因其优异的性能而越来越受关注。 铝碳化硼发展现状近年来，碳化硼-铝研究较为***，铝来源***，价格便宜，与碳化硼复合后具有轻质、**、高韧的特点。

碳化硼陶瓷是一种具有优良性能的特种陶瓷，如高熔点、高硬度、低密度、耐磨性好、耐酸碱性强等特点，但由于其烧结温度过高、难以致密化及韧性低等缺点，限制了它在工业上的广泛应用。近年来，碳化硼-铝复合材料的研究较为***，铝原料来源***，价格便宜，与碳化硼复合后的材料具有轻质、**、高韧的特点。碳化硼-铝复合材料具有良好的中子防护性能和抗弹性能，在中子防护装置、装甲材料和特殊用途防护方面得到了广泛应用，特别是在核电领域，随着我国核电行业的发展和乏燃料运输储存自主国产化的需求，B4C/AL复合材料因其优异的性能越来越受关注。

我司工艺方法可制备碳化硼含量高达75%的铝碳化硼，极大地提高了中子防护能力，属国内*有的，行业内粉末冶金法制备的铝碳化硼体分≤50%。

目前，行业内铝碳化硼适用华龙一号，三代及二代核电，满足AP1000、CAP1000、CAP1400堆型核电站对产品的要求。

铝碳化硼具有的材料特性包括：轻质、耐磨热中子吸收截面高吸收中子的能量范围宽。

杭州陶飞仑新材料有限公司生产铝碳化硼的工艺流程包括：碳化硼预制件成型、烧结、机加、浸渗、机加、检验、入库。

碳化硼-铝复合材料在中子防护装置、装甲材料和特殊用途防护方面得到了广泛应用。

碳化硼**早是在1858年被发现的，然后英国的Joly在1883年制备核认定了B3C，法国的Moissan在1894年制备和认定了B6C。化学计量分子式为B4C的化合物知道1934年方被认知。目前接受的碳化硼晶格属于空间点阵，晶格常数a=0.519nm,c=1.212nm。其结构可以描述成立方原胞点阵在空间对角面方向延伸，在每一个角上形成相对规则的空间二十面体，平行与空间对角线，由三个硼原子与相邻的二十面互相链接组成线性链。因此，单位晶胞含有12个二十面**置，三个位置处于线性链上。 碳化硼-铝复合材料的研究较为***。铝碳化硼发展现状

B4C存在性脆、塑性差、难烧结致密的缺点，因此将脆性的B4C颗粒加入到韧性优异的铝合金内，可有效增强韧性。河南新型铝碳化硼设备

在热压烧结过程中致密化的三种连续机制:

粒子重排，开口气孔率降低，闭口气孔率保持不变(温度范围：1800～1950℃)；塑性流动，导致开口气孔率的关闭，而不会对闭口气孔产生***影响(1950～2100℃)；热压结束时的体积扩散和气孔消除(2100～2200℃)。

此外，为了降低烧结温度和表面能、提高碳化硼陶瓷的综合性能，必须加入添加剂来促进碳化硼的热压烧结。添加剂包括烧结助剂或第二相反应烧结，在高温高压条件下，可以促进烧结，控制晶粒长大，提高力学性能，获得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷产品。 河南新型铝碳化硼设备

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