陕西使用铝碳化硼发展现状

金属基复合材料把金属良好的韧性、延展性、容易成形和强度高的优点与陶瓷的高硬度耐烧蚀和重量轻的优点结合在一起，形成一种崭新的材料。它既克服了陶瓷的脆性和不能抗弹丸多次打击的缺点，又弥补了金属硬度不够和较重的缺点，具有优良的抗弹性能。人们可以根据需要，制造出金属和陶瓷成分无限变化的金属基复合材料。在多数金属基复合材料中，陶瓷都是作为增强物，含量按体积通常在30%以下。在有些复合材料中，陶瓷含量高达80%。比如，美国空军飞机C-130的防弹装甲是用铝/碳化硼复合材料制造的。按体积，铝的含量约25%-30%，碳化硼的含量约70%-75%，这种装甲的密度*2.6克/cm³，能够使每架C-130飞机的重量减轻约1365kg，但装甲的防弹性能却比迄今使用的铝/碳化硅和铝/氧化铝装甲复合材料高。杭州陶飞仑生产的铝碳化硼复合材料中碳化硼含量高达75%。陕西使用铝碳化硼发展现状

由于粉料在加热加压进行时处于热塑性状态，所以有利于颗粒扩散和传质过程的进行，能有效降低烧结温度，减少烧结时间，因而可获得致密度高、气孔小而少、晶粒细小和力学性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常热压烧结条件为：真空或惰性气氛压力20～40MPa，温度2200～2300 ℃，保温时间0.5～2h。碳化硼是共价键很强的化合物，在高温下烧结扩散速率慢，物质流动发生较少，使其致密化过程非常困难。在热压烧结过程具有中致密化的三种连续机制。北京标准铝碳化硼分类B4C/Al能应用在液压制动器缸体。

燃料芯块的表面必须机械磨光，以保证与包壳材料的配合。核电站的反应堆堆芯装有100多个这样的核燃料组件，总重量达几十吨。研究表明，在氟橡胶（FKM）、聚乙烯板等特种橡胶塑料里面添加碳化硼粉体，可以较为***的提高中子屏蔽效能、拉升强度和硬度、延缓材料老化、提高耐腐蚀性。

以机械合金化粉末冶金的技术可以将碳化硼粉体加入到金属铝基体里面，所制备的陀螺仪动压气体轴承用复合材料性能达到了用户提出的材料性能指标。高质量复合粉末是制备高性能复合材料的**关键因素，复合粉末制备技术是**关键的技术。采用开发出的增强体颗粒预处理技术，可获得形貌近似球形、表面活化且平均粒度为0.5um左右的增强体颗粒，这为制备亚微米级颗粒增强的高性能复合材料奠定了坚实的基础。

乌克兰核电公司总经理YuryNedashkovsky确认美国Holtec公司准备在乌克兰切尔诺贝利核电站建造乏燃料**贮存设施（CSFSF）。从5月1日到10日，Nedashkovsky带领乌克兰核电站运行人员团队参观访问了Holtec公司在美国匹兹堡（宾夕法尼亚州）、奥尔维尔（俄亥俄州）以及卡姆登（新泽西州）建造的核电站。CSFSF为干燥贮存设施，乏燃料储存在双壁不锈钢罐内。有了此设施，乌克兰就不再需要每年花费2亿美元通过俄罗斯来运输并再处理乏燃料了 。作为中子吸收材料是B4C/Al**主要的应用领域。

硼10对中子的吸收截面大，是中子吸收的重要核素，所以作为中子吸收材料此种功能材料，对于碳化硼的要求主要就集中在成分核硼10同位素含量；此外，碳化硼粉末的力度核力度分布对于成品的中子吸收能力，对于制备工艺的影响也是很大的，所以是必须检验的项目。碳化硼目前没有合适国内标准对其成分有要求，检验方法也没有合适的标准，一般按照ASTM C750要求检查相应成分、并检查硼10同位素的含量，检测方法按照ASTM C719执行，并检测力度与分布。基于B4C/Al较低的热膨胀系数，较高的疲劳极限和良好的抗冲击能力。浙江优势铝碳化硼包括哪些

因为B4C颗粒不含放射性同位素，二次射线能量低，因此材料本身不会产生辐射污染。陕西使用铝碳化硼发展现状

对铝基碳化硼中子吸收材料成品主要检测的铝基体的化学成分、碳化硼质量分数、B10面密度要求进行了规定。铝基体和化学成分是材料力学性能和抗腐蚀性能有很大关系，所以采用GT/T20975进行检测。碳化硼质量分数是关系到中子吸收能力，规定了碳化硼含量偏差在±0.5%，目前还没有标准规定检测方法，不同设计院采用不同的方法，所以标准中规定了“成品碳化硼质量分数按供需双方协商确定的方法进行”。B10面密度是铝基碳化硼中子吸收板在使用寿命周期内吸收中子能力的重要评价。陕西使用铝碳化硼发展现状

杭州陶飞仑新材料有限公司位于塘栖镇富塘路37-3号1幢201-1室。公司业务分为铝碳化硅，铝碳化硼，铜碳化硅，碳化硅陶瓷等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于电子元器件行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。