大规模铝碳化硼发展现状

时间:2021年12月18日 来源:

2014年以来,某研究所先后为核电重大专项《核燃料组件运输容器设计制造技术项目》、《高温气冷堆核燃料元件运输、贮存容器设计与制造技术及运输过程技术研究项目》两个项目的样机提供了多批次B4C/Al板材,率先实现了B4C/Al中子吸收材料的国产化供货。2014年5月供货的中子吸收板用于国家科技重大专项及中核集团科技专项“龙舟-CNSC 乏燃料运输容器研制”项目中原型样机,近日该样机在西安核设备有限公司通过了验收。杭州陶飞仑新材料有限公司生产铝碳化硼中碳化硼含量高达75%,极大地提高了中子防护能力。碳化硼-铝复合材料特别是在核电领域具有广泛应用。大规模铝碳化硼发展现状

中子吸收材料又称中子毒物材料,通过其含有的大的中子吸收截面物质(如硼、镉、钆等)吸收热中子,从而抑制核裂变链式反应,主要用于核燃料与乏燃料贮存和运输中,以保证贮运的次临界安全。碳化硼增强铝(B4C/Al)中子吸收材料是由B4C颗粒添加到铝基体中形成的一种新型铝基复合材料,因其硼含量高、密度低、热导率高等优点,近年来在国外已替代传统的硼不锈钢等中子吸收材料大量应用于核燃料/乏燃料高密度贮存和运输。我国由于核电商业化较晚,中子吸收材料研发明显滞后,B4C/Al中子吸收材料长期依赖进口,严重制约了我国核电自主化与走出去的发展战略。天津铝碳化硼发展现状铝基碳化硼中子吸收材料是铝合金为基体,碳化硼陶瓷为增强相的复合材料。

碳化硼粉体少量(≤5-10%)的添加于碳化硅陶瓷,能够固溶到碳化硅晶格,产生晶格畸变,起到活化作用,**终达到帮助热压或者无压烧结致密化的效果。较大量(≥15-45%)的添加于重结晶碳化硅陶瓷,还能进一步起到提高碳化硅陶瓷防弹性能、强度及耐磨性能的效果。这是碳化硼粉体作为助剂**常见的应用形式之一。碳化硼/铝基复合材料还在核反应堆及核废料处理领域有着重要的应用。核燃料可分为金属型、陶瓷型和弥散型,外面敷以铝合金、镁合金、锆合金以及不锈钢等包壳材料。

一、核反应堆工作原理目前的核电站产生热能的原理和**的原理是一样的,都是靠核裂变产生能量,根据爱因斯坦的质能方程:E=MC2将质量转变为能量。其主要过程为:含铀的核原料发生裂变产生的热量经水或者熔盐或氦气通过热交换器传给液态水,液态水加热后转化为具有一定压力的水蒸汽,水蒸气推动蒸汽轮机工作产生电送到千家万户。

一、中子吸收材料

在核反应堆堆芯组件中,中子吸收材料是*次于燃料元件的重要功能元件,其主要作用是:(1)通过棒的移动或浓度变化实现对反应堆的控制,对核反应随时进行补偿和调节;(2)对核反应起屏蔽防护作用。 杭州陶飞仑生产的铝碳化硼力学性能优。

碳化硼陶瓷是一种具有优良性能的特种陶瓷,如高熔点、高硬度、低密度、耐磨性好、耐酸碱性强等特点,但由于其烧结温度过高、难以致密化及韧性低等缺点,限制了它在工业上的广泛应用。

近年来,碳化硼-铝复合材料的研究较为***,铝原料来源***,价格便宜,与碳化硼复合后的材料具有轻质、**、高韧的特点。

碳化硼-铝复合材料具有良好的中子防护性能和抗弹性能,在中子防护装置、装甲材料和特殊用途防护方面得到了广泛应用,特别是在核电领域,随着我国核电行业的发展和乏燃料运输储存自主国产化的需求,BC/AL复合材料因其优异的性能越来越受关注。 随着我国核电行业的发展和乏燃料运输储存自主国产化的需求,B4C/AL复合材料收到越来越多重视。天津优势铝碳化硼制定

铝碳化硼被认为是相当有前景的乏燃料储存用中子吸收材料。大规模铝碳化硼发展现状

当被***射中后,防弹陶瓷经历了三个过程:(1)初始撞击阶段:弹丸撞击陶瓷表面,使弹头变钝,在陶瓷表面粉碎形成细小且坚硬的碎块区的过程中吸收能量;(2)侵蚀阶段:变钝的弹丸继续侵蚀碎块区,形成连续的陶瓷碎片层;(3)变形、裂缝和断裂阶段:***陶瓷中产生张应力使陶瓷碎裂,随后背板变形,剩余的能量全部由背板材料的变形所吸收。弹丸撞击陶瓷的过程中,弹丸和陶瓷均受到破坏。通俗来讲,防弹陶瓷要足够“硬”,能在撞击过程中破坏弹体,防弹陶瓷还需要足够“韧”,能在撞击过程中释放应力吸收能量,由于陶瓷是脆的,所以这个“韧”指的不是产生塑性变形的韧性,而是断裂韧性。大规模铝碳化硼发展现状

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