上海大规模铝碳化硅好选择

中体分铝碳化硅（SiC体积比35%-55%）：1、性能优势及应用方向：（1）、高微屈服强度：（35%～55%）光学仪表级铝碳化硅的微屈强度服度可达（110～120）MPa水平，是国产真空热压铍材的5倍，且无毒，可确保惯性导航系统中陀螺仪有效屏蔽小幅震动，保证稳定性。（2）、高比强度、高比刚度：（35%～55%）光学仪表级铝碳化硅的高比强度特性可以降低结构件质量，实现武器装备的轻量化，高比刚度可保证零件的面型（如反射镜镜面）精度。（3）、低膨胀系数:（35%～55%）光学仪表级铝碳化硅具有低热膨胀系数（9～11）×10-6/K，可以保证结构件在较大温差变化的情况下仍保持稳定的尺寸。（4）、高导热性:（35%～55%）光学仪表级铝碳化硅具有高导热性率（｛120-180｝W/m·K），可快速散热，可避免零件过热对机能的降低。（5）、主要应用方向及**零件：可应用于航空航天及**行业中的光学反射镜、惯性导航系统零件，可替代铍材、微晶玻璃、石英玻璃等。杭州陶飞仑新材料有限公司生产的铝碳化硅热导率超过230W/m·K.上海大规模铝碳化硅好选择

目前，铝碳化硅制备工艺中，在制备55vol%~ 75vol% SiC高含量的封装用AlSiC产品时多采用熔渗法，其实质是粉末冶金法的延伸。它通过先制备一定密度、强度的多孔碳化硅基体预制件，再渗以熔点比其低的金属填充预制件，其理论基础是在金属液润湿多孔基体时，在毛细管力作用下，金属液会沿颗粒间隙流动填充多孔预制作孔隙，脱模无需机械加工，在其表面上覆盖有一层0.13mm-0.25mm厚的完美铝层，按用途电镀上Ni、Au、Cd、Ag等，供封装使用。陕西好的铝碳化硅发展趋势杭州陶飞仑新材料有限公司在铝碳化硅全部工艺流程的研发、生产过程中具有自主研发、生产、检测能力。

铝碳化硅的浸渗式铸造有什么特点，如何设计产品，才能在保障产品的可用性前提下尽量降低成本呢？下面罗列出一些设计原则，作为设计人员的参考（当然，您也可以完全不必操心这些事情，把您的产品图纸、用途和使用环境邮件发送给我们，我们会遵循铝碳化硅的生产工艺原则，为您设计出产品图，发回给您审核）：

1：尺寸精度：铝碳化硅材料为各向同性材料，不论在哪个方向上，零件的铸造尺寸公差应大于1.5/1000。

2.平面度：产品平面度可以做到0.75/1000。

3.表面光洁度：形状简单的产品，表面光洁度可以做到1.6微米；形状复杂的产品，如齿板的齿，表面光洁度可以做到3.2微米。如需要更高光洁度，可以加抛光工序。

4.尽量不设计螺丝孔、通孔、沉孔等孔类结构在零件上，能用U形孔替代，则尽量使用U形孔。

作为结构件或结构-功能一体化构件，中体分铝碳化硅可用于我国高分辨率遥感卫星的光机结构。例如，在高分辨率遥感卫星的详查相机上，若采用这种高刚度、低膨胀的复合材料制作其空间光学反射镜坯，不仅可近无余量地获得整体性（无需连接）的复杂轻量化结构，而且由于刚度高、韧性好、可直接加工和装配，故而可省去现用微晶玻璃反射镜所必须的沉重的镜框，从而简化结构，减轻重量，并***降低光机结构的研制周期、难度和成本。同时，由于铝碳化硅的热扩散系数远高于微晶玻璃，因此可大幅度减少小光机结构的时间常数和热惯性，使结构更容易达到热平衡，进而易于保持光学镜面。另外，由于采用该复合材料的光机系统在大范围高低温交替变化下产生的热光学误差较小，这将可以简化甚至可能取消通常必须采用的主动温控系统，从而实现降低遥感器分系统甚至整星系统的功耗、提高系统可靠性和寿命的目的。高体分铝碳化硅广泛应用于微波处理器的盖板中。

真空压力浸渗法

工艺流程；多孔SiC陶瓷制备—模具装配—盛铝坩埚装炉—抽真空、升温、浸渗—工装拆解—铝碳化硅热处理—机加（—表面处理）

工艺设备：真空压力浸渗炉

工艺优势：1、可实现近净成型加工，尤其是复杂的零件；2、组织致密度高，材料性能好；3、相对于粉末冶金，其工艺过程易于控制。

工艺不足：1、对成型设备要求高；2、受限于设备尺寸，制造大尺寸零件困难；3、组织易粗大。

适应性：高体分铝碳化硅、中体分铝碳化硅的应用。 高体分铝碳化硅广泛应用于雷达的T/R组件中。质量铝碳化硅产品介绍

铝碳化硅可以应用于轨道交通转向架-框架。上海大规模铝碳化硅好选择

火星大气密度约为地球的百分之一，主要成分是二氧化碳。表面平均温度大约为－60℃，比较低－123℃，比较高为27℃。中国***火星探测任务工程火星探测器*****孙泽洲介绍，为适应火星的特殊环境，火星车将采用复合记忆纤维、铝基碳化硅、蜂窝夹层等多种材料制造。它充分结合了碳化硅陶瓷和金属铝的不同优势，具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度。其特性主要取决于碳化硅的体积分数（含量）及分布和粒度大小，以及铝合金成份。上海大规模铝碳化硅好选择

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