浙江铝碳化硅的基础知识

时间:2021年12月21日 来源:

***代以塑料、金属、陶瓷等为主的简单封装,主要的用途是将器件封装在一起,起到包封、支撑、固定、绝缘等作用,这代封装材料目前主要用于电子产品的封装。2第二代封装材料,以可伐(Kovar)合金、钨铜合金产品为**,其对于航天、航空、****及以便携、袖珍为主要趋势的当代封装业来讲,有先天的劣势。3第三代封装材料即是以铝碳化硅为**的产品。铝碳化硅(AlSiC)是将金属的高导热性与陶瓷的低热膨胀性相结合,能满足多功能特性及设计要求,具有高导热、低膨胀、高刚度、低密度、低成本等综合优异性能,是当今芯片封装的***型材料。目前已大量应用到航空航天、新能源汽车、电力火车,微电子封装等领域。铝碳化硅可有效防止大功率元器件热失效问题。浙江铝碳化硅的基础知识

低体分铝碳化硅的**应用领域——轻量化结构件方向、耐磨方向:

早在20世纪80年代,低体分铝碳化硅就作为非主承载结构件成功地应用于飞机上,典型案例为洛克希德马丁公司生产的电子设备支架。本世纪开始,该材料作为主承载结构件在飞机上正式应用。F-18“大黄蜂”战斗机上采用铝碳化硅作为液压制动器缸体,与替代材料铝青铜相比,不仅重量减轻、膨胀系数降低,而且疲劳极限还提高一倍以上。在直升机上的应用方面,欧盟也取得了突破性进展。 湖南好的铝碳化硅产业化铝碳化硅以其优越的热物理性能被称为第三代电子封装材料,广泛应用于电子封装领域。

倒装芯片封装FCP技术优势在于能大幅度提高产品的电性能、散热效能,适合高引脚数、高速、多功 能的器件。AlSiC的CTE能够与介电衬底、焊球阵列、低温烧结陶瓷以及印刷电路板相匹配,同时还具有髙热传导率、**度和硬度,是倒装焊盖板的理想材料,为芯片提供高可靠保护。AlSiC可制作出复杂的外形,例如,AlSiC外壳产品有多个空腔,可容纳多块芯片,用于提供器件连接支柱、填充材料的孔以及不同的凸缘设计。AlSiC外形表面支持不同的标识和表面处理方法,包括激光打印、油漆、油墨、丝网印刷、电镀,完全满足FCP工艺要求。

2、铝碳化硅材料成型的关键技术:由于金属所固有的物理和化学特性,其加工性能不如树脂好,在制造铝基碳化硅材料中还需解决一些关键技术,其中主要表现于:加工温度高,在高温下易发生不利的化学反应;增强材料与基体浸润性差;增强材料在基体中的分布。

(1)、高温下的不利化学反应问题:在加工过程中,为了确保基体的浸润性和流动性,需要采用很高的加工温度(往往接近或高于基体的熔点)。在高温下,基体与增强材料易发生界面反应,生成有害的反应产物Al4C3,呈脆性,会成为铝碳化硅材料整体破坏的裂纹源。因此控制复合材料的加工温度是一项关键技术。该问题主要解决方法:①、尽量缩短高温加工时间,使增强材料与基体界面反应时间降低至比较低程度;②、通过提高工作压力使增强材料与基体浸润速度加快;③、采用扩散粘接法可有效地控制温度并缩短时间。 杭州陶飞仑致力于新型特种陶瓷、金属陶瓷复合材料的研发、生产、销售和技术服务为一体的高科技企业。

在长期使用中,许多封装尺寸、外形都已标准化、系列化,存在的主要缺陷是无法适应高性能芯片封装要求。例如,Kovar ( 一种Fe-Co-Vi合金)和Invar (一种Fe-Ni合金)的CTE低,与芯片材料相近,但其K值差、密度高、比刚度低,无法***满足电子封装小型化、高密度、热量易散发的应用需求。合金是由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素所组成的金属材料,具有其综合的优势性能。随之发展的Mo80Cu20、Cu/ Invar/Cu、Cu/ Mo/Cu 等合金在热传导方面优于Kovar,但其密度大于Kovar,仍不适合用作航空航天所需轻质的器件封装材料。高体分铝碳化硅广泛应用于微波处理器的盖板中。河北质量铝碳化硅联系人

铝碳化硅可替代铝、铜、铜钨、铜钼等应用于高功率封装领域。浙江铝碳化硅的基础知识

碳化硅是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称,它充分结合了碳化硅陶瓷和金属铝的不同优势,具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量轻,以及高硬度和高抗弯强度,是新一代电子封装材料中的佼佼者。铝碳化硅封装材料满足了封装的轻便化、高密度化等要求,适用于航空、航天、高铁及微波等领域,是解决热学管理问题的优先材料,其可为各种微波和微电子以及功率器件、光电器件的封装与组装提供所需的热管理,新材料——铝碳化硅的应用也因此具有很大的市场潜力。浙江铝碳化硅的基础知识

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