天津通用铝碳化硼方法

时间:2021年12月24日 来源:

目前加入的添加剂主要包括金属单质(Fe、Al、Ni、Ti、Cu、Cr等)、金属氧化物(Al2O3、TiO2等)、过渡金属碳化物(CrC、VC、WC、TiC等)及其他添加剂(AlF3、MgF2、Be2C、Si等)。添加剂通过它本身或与碳化硼发生原位反应,将形成一个非易失性的第二相,帮助致密化和性能的提高。在防弹陶瓷领域,通常做成的形状是圆柱形、正方形和正六边形,其中圆柱形陶瓷的防弹能力比较好,但存在较大的空隙;正方形陶瓷块有较多防弹性能差的直通缝,影响其防弹性能;正六边形陶瓷综合性能较好,但要求陶瓷块的形状尺寸要精确。对于当前的热压工艺,能满足大部分需求形状的碳化硼陶瓷的制备。铝基碳化硼中子吸收材料是铝合金为基体,碳化硼陶瓷为增强相的复合材料。天津通用铝碳化硼方法

乌克兰切尔诺贝利核电站准备建造乏燃料**贮存设施:在奥尔维尔核电站,Holtec公司向乌克兰**团介绍了搅拌摩擦焊接燃料篮(高温蜕晶物质),一种铝碳化硼金属基复合材料。焊缝不会像传统焊接那样发生扭曲。Holtec公司在1月份首先公布了快速退役燃料篮设计,并介绍,燃料篮的导热性是传统不锈钢燃料篮的10倍,缩短了在干贮存设备储存之前乏燃料所需要的冷却时间----从7年缩至2年半。公司称,这一性能将使已关闭的电厂在反应堆关闭后66个月之内恢复到电厂运行前状态。北京质量铝碳化硼制定杭州陶飞仑生产的铝碳化硼力学性能优。

我司工艺方法可制备碳化硼含量高达75%的铝碳化硼,极大地提高了中子防护能力,属国内*有的,行业内粉末冶金法制备的铝碳化硼体分≤50%。

目前,行业内铝碳化硼适用华龙一号,三代及二代核电,满足AP1000、CAP1000、CAP1400堆型核电站对产品的要求。

铝碳化硼具有的材料特性包括:轻质、耐磨热中子吸收截面高吸收中子的能量范围宽。

杭州陶飞仑新材料有限公司生产铝碳化硼的工艺流程包括:碳化硼预制件成型、烧结、机加、浸渗、机加、检验、入库。


由于粉料在加热加压进行时处于热塑性状态,所以有利于颗粒扩散和传质过程的进行,能有效降低烧结温度,减少烧结时间,因而可获得致密度高、气孔小而少、晶粒细小和力学性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常热压烧结条件为:真空或惰性气氛压力20~40MPa,温度2200~2300 ℃,保温时间0.5~2h。碳化硼是共价键很强的化合物,在高温下烧结扩散速率慢,物质流动发生较少,使其致密化过程非常困难。在热压烧结过程具有中致密化的三种连续机制。铝碳化硼在干、湿环境下均具有***的俘获中子能力。

近年来,某研究所与中国核电工程有限公司合作,在B4C/Al中子吸收材料制备、模拟环境服役性能考核以及全尺寸工程件研制等方面开展了攻关研究。攻克了大尺寸坯锭制备过程中界面调控难题,突破了高含量B4C/Al薄板的高效、高成品率轧制成型瓶颈,开发出适用于复合材料焊接的焊接工具与焊接工艺,打通了从材料研制到器件成型的全链条技术途径,为该材料的工程化应用奠定了坚实基础。现已研制出B4C含量为15~35wt%的系列中子吸收板材,并完成了加速腐蚀、高温老化、加速辐照及硼均匀性测试(中子吸收法)等实验考核,材料性能***达到或(如耐腐蚀性等)明显优于国外同类产品。杭州陶飞仑公司已经研制出力学性能优异的B4C/Al复合材料。北京铝碳化硼制定

铝原料来源***,价格便宜,与碳化硼复合后的材料具有轻质、**、高韧的特点。天津通用铝碳化硼方法

其中铝基复合材料的研究和应用**为***,早在20世纪80年代,洛克希德·马丁公司将DWA复合材料公司生产25%SiCp/6061Al复合材料用作飞机上承放电子设备的支架,其刚度比原用的7075铝合金约高65%。近年来,以颗粒增强铝为**的金属基复合材料作为主承载结构件,在先进飞机上获得广泛应用。DWA复合材料公司与洛克希德·马丁公司及空军合作,将粉末冶金法制备的碳化硅颗粒增强铝基6092Al复合材料,用于F-16战斗机的腹鳍,代替了原有的2214铝合金蒙皮,刚度提高50%,寿命提高17倍,可以大幅度减少检修次数,节约检修费用,并使飞机的机动性能得到提高。F-18战斗机上采用碳化硅颗粒增强铝基复合材料,作为液压制动器缸体,与替代材料铝青铜相比,不仅净质量减小,热膨胀系数降低,而且疲劳极限还提高1倍以上。天津通用铝碳化硼方法

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