广东新型铝碳化硼生产厂家

碳化硼（B4C）作为一种具有在自然界中*次于金刚石、立方氮化硼的超高硬度材料，还具有超高耐磨性能、高弹性模量、低密度（2.52g/cm3）、耐化学腐蚀、优异的吸收中子辐射、耐高温氧化性能等特点。以碳化硼为主要基体的复合材料或者碳化硼单相陶瓷材料，已经作为防弹陶瓷、水刀喷嘴、密封环、核反应堆中子吸收棒在****、核能及工业经济中得到广泛应用。其实，作为填充材料或者第二相添加剂，碳化硼以粉体形式，在更多的领域也得到了***的应用。目前B4C颗粒**主要的应用为颗粒增强金属基复合材料中的增强相。广东新型铝碳化硼生产厂家

伴随高新材料技术的发展，各种先进材料在航空工业中应用越来越***。飞机结构必须要有足够的强度、刚度和抗疲劳的能力，且总质量在满足各条件下**小。对于***飞机来说，还要考虑其生存力及其他特殊性能。而材料的选择，是满足这些条件的**主要因素之一。

金属基复合材料，是以金属或合金为基体，含有一种或数种金属或非金属增强体成分的复合材料。铝、镁、钛是金属基复合材料的主要基体，而增强材料一般主要为纤维、颗粒和晶须三类。 辽宁标准铝碳化硼行业标准杭州陶飞仑在在B4C/Al中子吸收材料制备方面开展了大量研究。

常用的几种烧结技术各有优劣，通过以下各自的优缺点对比可知，综合设备工艺成熟度和生产成本，以及关键性能等因素，目前工业上制作质量更优、防弹效果更好的碳化硼陶瓷**适合的方法，就是热压烧结。热压烧结是指将干燥、混合均匀的碳化硼粉料填充入**石墨模具内，一边加热一边从单轴方向加压，是成型和烧结相结合的一种烧结方法。其优势之一是不需要单独的成型工艺。促进热压烧结进行的因素主要有两个：通电产生的焦耳热和加压造成的塑性变形。热压的过程中会造成塑性流动和颗粒重排、应变诱导孪晶、晶界滑移、蠕变以及后阶段重结晶与体积扩散相结合等物质迁移。

因此，碳化硼陶瓷的烧结工艺要尽量利用反应过程中的化学驱动力、微裂纹增韧等作用来达到既能降低碳化硼的烧结温度又能提高制品的综合性能的效果。陶瓷致密度越高，陶瓷晶粒越细，陶瓷整体的硬度就越高。而要想提高陶瓷材料的断裂韧性，可以从细化晶粒、提高结构均匀性、减少缺陷尺寸等方面入手，其增韧机制有相变增韧、纤维补强增韧、颗粒弥散增韧。撞击产生后，在拉伸载荷作用下，断裂首先发生在非均质处如孔隙和晶界上。因此，为使微观应力集中降低到**小程度，防弹陶瓷应当是孔隙率低（达理论密度值的99%）和细晶粒结构的高质量陶瓷。铝碳化硼主要作为一种燃料贮存格架用中子吸收材料。

随着科学技术的进步，新材料的性能会不断得到提升或更多的先进材料不断地被研制出来，***飞机上会不断地应用更多的各种性能优异的先进材料，从而是飞机的各项性能进一步优化和提升。

由于钛合金和复合材料在飞机上应用的扩大，钢在飞机上用量有所减少，但是飞机的关键承力构件，仍采用超**度钢制造。

碳-碳复合材料是由碳纤维增强剂与碳基体组成的复合材料，强度高，抗热震性好，耐烧蚀性强，在***飞机上，主要用于超音速飞机的刹车片。 因为B4C颗粒不含放射性同位素，二次射线能量低，因此材料本身不会产生辐射污染。辽宁标准铝碳化硼行业标准

B4C/Al复合材料在航空航天、交通运输、核电及***领域有着广阔的应用前景。广东新型铝碳化硼生产厂家

将Al合金粉末与B4C粉末混合，采用粉末冶金工艺制备复合材料，在低于Al合金熔点以下进行烧结，Al与B4C界面反应**减弱，B4C的粒度和体积比可在大范围内调整，可采用冷等静压成型、烧结方式，也可以采用直接热压或热等静压工艺成形与烧结同步完成，烧结后的坯体可进一步采用挤压、锻造、轧制等工艺提高材料的性能。粉末冶金法制备复合材料对设备以及制备工艺的要求很高，很难制备出大尺寸以及复杂形状的零件，而且此方法所需成本较高，目前*应用于航空航天以及***需求。广东新型铝碳化硼生产厂家

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