浙江通用碳化硅预制件方法

时间:2021年12月28日 来源:

吸声材料:多孔陶瓷具有相互贯通的开孔结构,这样声波进入材料内部传播时,由于空气的粘滞性以及材料固有的阻尼特性,使声能不断损耗,起到吸声作用,且SiC多孔陶瓷具有良好的微波吸收特性,是一种非常有前途的吸波材料。

生物材料是人体***的替换性或修补性材料,所要求的性能包括质量轻、强度高和生物相容性良好。由于多孔陶瓷材料的孔率、孔径参数可以根据需要调整,甚至获得相互连通的孔隙结构,这使其成为理想的骨骼组织替代物。 碳化硅陶瓷预制体孔道的分布决定金属和陶瓷两相的分布均匀性。浙江通用碳化硅预制件方法

多孔重结晶碳化硅陶瓷(recrystallized silicon Carbides,RSiC)由于纯度极高、不含晶界杂质相而具有优异的高温力学性能、热稳定性、耐腐蚀性能、高热导率以及较小的热膨胀系数,作为高温结构材料***用于航空航天等领域。而且由于烧结过程中不收缩,可以制备形状复杂、精度较高的部件。目前,针对RSiC的研究和应用,一方面在于提高其致密度用于极端环境服役的高温结构材料,另一方面在于提高其气孔率用于高温过滤催化用的多孔结构/功能材料。河北好的碳化硅预制件设备杭州陶飞仑新材料有相似生产的多孔陶瓷预制体可有效提高复合材料的成品率。

颗粒堆积烧结法也称为固态烧结法,其成孔是通过颗粒堆积留下空隙形成气孔。在骨料中加入相同组分的微细颗粒及一些添加剂,利用微细颗粒易于烧结的特点,在一定温度下将大颗粒连接起来。由于每一粒骨料*在几个点上与其他颗粒发生连接,因而形成大量三维贯通孔道。

多孔SiC陶瓷的制备方法的优点包括:采用颗粒堆积法制得的制品易于加工成型,并且强度也相对比较高;

多孔SiC陶瓷的制备方法的缺点包括:孔隙率比较低,一般的为20%~30%。

新型特种陶瓷——多孔陶瓷件

性能优点:采用自主研发的创性型工艺方法研制,工艺过程未产生二氧化硅,提高MMCs热导率;开气孔率高,提高MMCs致密度;抗弯强度高,浸渗过程不易变形、断裂,提高MMCs成品率及结构复杂度。可根据产品技术要求,采用多种级配和颗粒粒径,陶瓷体分可从50%到75%之间调配。

主要应用:高体分MMCs浸渗工艺预制件;液体提纯、过滤领域功能件;气体吸附领域功能件。

主要性能指标(SiC):
体分%:50-75%;体密度(g/cm3):1.6-2.4;抗弯强度(MPa):≥5;开孔率%:≥99 碳化硅预制体材料性能检测结果不准确,将直接导致铝碳化硅浸渗工艺过程铝液含量和工艺参数设计的准确性。

液相法主要有溶胶一凝胶法和聚合物分解法。Ewell年等***提出溶胶一凝胶法法,而真正用于陶瓷制备则始于1952年左右。该法以液体化学试剂配制成的醇盐前驱体,将它在低温下溶于溶剂形成均匀的溶液,加入适当凝固剂使醇盐发生水解、聚合反应后生成均匀而稳定的溶胶体系,再经过长时间放置或干燥处理,浓缩成Si和C在分子水平上的混合物或聚合物,继续加热形成混合均匀且粒径细小的Si和C的两相混合物,在1460一1600℃左右发生碳还原反应**终制得SiC细粉。控制溶胶一凝胶化的主要参数有溶液的pH值、溶液浓度、反应温度和时间等。该法在工艺操作过程中易于实现各种微量成份的添加,混合均匀性好;但工艺产物中常残留羟基、有机溶剂对人的身体有害,原料成本高且处理过程中收缩量大是其不足。杭州陶飞仑研制的多孔陶瓷材料抗弯强度高,浸渗、运输等过程中不易破损。山西质量碳化硅预制件联系人

杭州陶飞仑新材料有限公司探索出预制体强度与铸件浸渗工艺及铸件性能之间的关系。浙江通用碳化硅预制件方法

多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等质量原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温,高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀,良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点,可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。特点:(1)气孔率高。(2)强度高。(3)物理和化学性质稳定。(4)过滤精度高,再生性能好。浙江通用碳化硅预制件方法

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