河南使用碳化硅预制件行业标准

立体光刻（SLA）：SLA 技术是目前商用效果比较好的陶瓷 3D 打印技术，常用于制备高精度、复杂形状的陶瓷材料。 SLA 打印原理是采用陶瓷粉体、光固化树脂以及添加剂（如光引发剂、稀释剂等）均匀混合成打印浆料，保持浆料的固含量在 50% 以上以保证经脱粘、烧结后的陶瓷零件能够保持原形貌。首先将打印参数、3D 模型输入计算机，由计算机控制打印头移动，打印头发射的激光选择性地照射在浆料表面，光引发剂吸收对应波长的激光后受激产生自由基，引发光固化树脂的光聚合过程，将陶瓷粉体填充在固化后的树脂骨架中，通常是点对线、线对层，一层打印完成后，打印台向下移动，然后进行逐层打印，获得陶瓷预制体，再通过脱粘、烧结等过程，得到**终陶瓷零件。杭州陶飞仑新材料有限公司可根据客户要求定制化生产各种复合材料热导率要求的碳化硅陶瓷预制体。河南使用碳化硅预制件行业标准

新型特种陶瓷——多孔陶瓷件

性能优点:采用自主研发的创性型工艺方法研制，工艺过程未产生二氧化硅，提高MMCs热导率；开气孔率高，提高MMCs致密度；抗弯强度高，浸渗过程不易变形、断裂，提高MMCs成品率及结构复杂度。可根据产品技术要求，采用多种级配和颗粒粒径，陶瓷体分可从50%到75%之间调配。

主要应用:高体分MMCs浸渗工艺预制件；液体提纯、过滤领域功能件；气体吸附领域功能件。

主要性能指标（SiC）：
体分%：50-75%；体密度（g/cm3）：1.6-2.4；抗弯强度（MPa）：≥5；开孔率%：≥99 河南大规模碳化硅预制件怎么样杭州陶飞仑新材料公司可生产结构强度高、耐磨性能优异的多孔陶瓷结构件。

3D打印法制备多孔碳化硅陶瓷是近些年发展起来的一种新型制备工艺。该工艺借助于计算机辅助设计的三维数据模型，通过打印头喷射结合剂将原料粉体层层堆叠成三维网状结构。3D打印法与反应烧结工艺相结合，可实现复杂形状陶瓷的无模制造与近净尺寸成型。[7]3D打印法制备多孔碳化硅陶瓷具有成型工艺简单、制备和加工效率高且无需模具等特点，不仅可用来制备形状复杂、显微结构均匀和孔连通性好的多孔碳化硅陶瓷，而且多孔陶瓷的孔隙率和孔径大小均可控可调。但是，该方法目前仍处于探索研究阶段，工艺参数还需进一步优化。另外，该方法很难一步制备出**度的多孔碳化硅陶瓷，需要辅助其他工艺来制备所需制品，成本较高。

吸声材料：多孔陶瓷具有相互贯通的开孔结构，这样声波进入材料内部传播时，由于空气的粘滞性以及材料固有的阻尼特性，使声能不断损耗，起到吸声作用，且SiC多孔陶瓷具有良好的微波吸收特性，是一种非常有前途的吸波材料。

生物材料是人体***的替换性或修补性材料，所要求的性能包括质量轻、强度高和生物相容性良好。由于多孔陶瓷材料的孔率、孔径参数可以根据需要调整，甚至获得相互连通的孔隙结构，这使其成为理想的骨骼组织替代物。 碳化硅陶瓷预制体孔道的分布决定金属和陶瓷两相的分布均匀性。

碳化硅多孔陶瓷预制体制备工艺技术主要研究内容包含：碳化硅颗粒级配粉料配置、碳化硅陶瓷颗粒表面改性、碳化硅陶瓷粉料混料、造粒、过筛、二次造粒、干压、烘干排胶、烧结**部分。在技术方法和路线上采用添加造孔剂和粘结剂进行压制成型技术制备碳化硅预制型，采用低温烧结技术制备高体积分数碳化硅陶瓷多孔预制体，采用阿基米德排水法测定碳化硅陶瓷的密度、体积分数、气孔率，通过三点弯曲法用万能拉力试验机测定碳化硅陶瓷的抗弯强度。碳化硅多孔陶瓷密度、孔隙率、体份、抗弯强度等性能检测方法多种，检测精度不同，检测结果存在一定差异。河北多功能碳化硅预制件怎么样

碳化硅多孔陶瓷预制体开气孔率将影响铝碳化硅铸件质量和成品率。河南使用碳化硅预制件行业标准

生物炭模板法：生物材料中的微观孔隙结构与人工合成材料中的孔隙结构存在很大差异，由于其独特的结构，以生物体作为模板并制备出与其结构相似的多孔陶瓷材料受到了普遍关注。缺点：在碳模板在制备过程中易产生开裂，对高孔率的多孔SiC陶瓷的力学性能影响很大，制备工艺成本偏高。

多孔SiC陶瓷的应用：过滤材料中的高温金属熔体过滤，用于过滤铁水的多孔SiC陶瓷过滤片，其平均孔径为3mm，具有超过1700℃的耐火度。除了用于过滤铁水，多孔SiC陶瓷过滤器也被用于过滤铝液。

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