浙江优势铝碳化硼一体化

时间:2021年12月29日 来源:

当被***射中后,防弹陶瓷经历了三个过程:(1)初始撞击阶段:弹丸撞击陶瓷表面,使弹头变钝,在陶瓷表面粉碎形成细小且坚硬的碎块区的过程中吸收能量;(2)侵蚀阶段:变钝的弹丸继续侵蚀碎块区,形成连续的陶瓷碎片层;(3)变形、裂缝和断裂阶段:***陶瓷中产生张应力使陶瓷碎裂,随后背板变形,剩余的能量全部由背板材料的变形所吸收。弹丸撞击陶瓷的过程中,弹丸和陶瓷均受到破坏。通俗来讲,防弹陶瓷要足够“硬”,能在撞击过程中破坏弹体,防弹陶瓷还需要足够“韧”,能在撞击过程中释放应力吸收能量,由于陶瓷是脆的,所以这个“韧”指的不是产生塑性变形的韧性,而是断裂韧性。铝碳化硼产业化应用,严重制约了我国核电自主化与走出去的发展战略。浙江优势铝碳化硼一体化

三、碳化硼(B4C)中子吸收材料B4C作为一种重要的快堆中子吸收材料,主要具有以下优点:√B4C中10B的中子吸收截面高,*次于Gd、Sm、Eu等稀土元素√吸收能谱宽√价格低、原料来源丰富√吸收中子后没有强的γ射线二次辐射,从而废料易于处理。所以,综合考虑各种因素和成本,B4C材料成为快中子增殖堆中优先的吸收材料。

四、B4C材料在核反应堆中的具体应用1、控制棒B4C控制棒(图2),B4C熔点2450℃,密度2490kg/m3,不受酸和碱的侵蚀。在沸水堆中,常用B4C粉末包以不锈钢制成十字型控制棒,而在快中子堆中,则常用B4C烧结块包以不锈钢做成棒组件。由于硼受辐照后产生氦,所以这种控制件要考虑棒的肿胀问题。 浙江好的铝碳化硼原料中子吸收材料又称中子毒物材料,通过其含有的大的中子吸收截面物质(如硼、镉、钆等)吸收热中子。

金属基复合材料把金属良好的韧性、延展性、容易成形和强度高的优点与陶瓷的高硬度耐烧蚀和重量轻的优点结合在一起,形成一种崭新的材料。它既克服了陶瓷的脆性和不能抗弹丸多次打击的缺点,又弥补了金属硬度不够和较重的缺点,具有优良的抗弹性能。人们可以根据需要,制造出金属和陶瓷成分无限变化的金属基复合材料。在多数金属基复合材料中,陶瓷都是作为增强物,含量按体积通常在30%以下。在有些复合材料中,陶瓷含量高达80%。比如,美国空军飞机C-130的防弹装甲是用铝/碳化硼复合材料制造的。按体积,铝的含量约25%-30%,碳化硼的含量约70%-75%,这种装甲的密度*2.6克/cm³,能够使每架C-130飞机的重量减轻约1365kg,但装甲的防弹性能却比迄今使用的铝/碳化硅和铝/氧化铝装甲复合材料高。

中子吸收材料又称中子毒物材料,通过其含有的大的中子吸收截面物质(如硼、镉、钆等)吸收热中子,从而抑制核裂变链式反应,主要用于核燃料与乏燃料贮存和运输中,以保证贮运的次临界安全。碳化硼增强铝(B4C/Al)中子吸收材料是由B4C颗粒添加到铝基体中形成的一种新型铝基复合材料,因其硼含量高、密度低、热导率高等优点,近年来在国外已替代传统的硼不锈钢等中子吸收材料大量应用于核燃料/乏燃料高密度贮存和运输。我国由于核电商业化较晚,中子吸收材料研发明显滞后,B4C/Al中子吸收材料长期依赖进口,严重制约了我国核电自主化与走出去的发展战略。B4C/Al兼具金属和陶瓷的双重优势,并且可根据不同需求来设计其组分配比,用于装甲防护等。

在直升机上的应用方面,英国航天金属基复合材料公司采用高能球磨粉末冶金法制备除了高刚度、耐疲劳的碳化硅颗粒增强铝基复合材料,用该种材料制造的直升机旋翼系统连接用模锻件,已成功地用于欧直公司生产的N4及EC-120新型直升机,其应用效果:与铝合金相比,构件的刚度提高约30%,寿命提高约5%;与钛合金相比,构件重量下降约25%。

碳纤维是纤维状的碳素材料,含碳量在90%以上,力学性能优异,具有低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导电导热性、电磁屏蔽性等优良性能,被广泛应用于***及民用工业的各个领域。碳纤维复合材料主要有碳纤维增强树脂基复合材料和碳-碳复合材料。 B4C存在性脆、塑性差、难烧结致密的缺点,因此将脆性的B4C颗粒加入到韧性优异的铝合金内,可有效增强韧性。河南大规模铝碳化硼销售电话

随着我国核电行业的发展和乏燃料运输储存自主国产化的需求,B4C/Al会因其优异的性能而越来越受关注。浙江优势铝碳化硼一体化

碳化硼(B4C)作为一种具有在自然界中*次于金刚石、立方氮化硼的超高硬度材料,还具有超高耐磨性能、高弹性模量、低密度(2.52g/cm3)、耐化学腐蚀、优异的吸收中子辐射、耐高温氧化性能等特点。以碳化硼为主要基体的复合材料或者碳化硼单相陶瓷材料,已经作为防弹陶瓷、水刀喷嘴、密封环、核反应堆中子吸收棒在****、核能及工业经济中得到广泛应用。其实,作为填充材料或者第二相添加剂,碳化硼以粉体形式,在更多的领域也得到了***的应用。浙江优势铝碳化硼一体化

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