医疗器械净化车间改造

食品厂净化车间净化系统智能自控：智能自控系统：净化工程智能自控系统采用先进的计算机技术、模糊控制技术、PD控制技术，系统集成技术和变频调速技术，系统控制对象主要包括空调机組控制、新风机組控制、冷冻水系统控制冷却水系统控制、冷却塔风机控制、热水系统控制、生产现场工艺水系统等。它们在自动化系统的监控和管理下，使被控区域內的温、湿度、压力等达到预期的目标，同时以较低的能源和电力消耗来维持系统和设备的正常工作，以求取得较低的运行成本和较高的经济效益。应及时填写施工检查记录和施工验收记录以及其他应予填报的记录，做到文件与工程同步。医疗器械净化车间改造

食品净化车间的要求：通风与采光净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。医疗器械净化车间改造对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的洁净实验室则采用负压控制。

净化室的适用领域：净化室工程是一种较特殊的工程项目，很多行业都会涉及到，如医院的手术室、制药行业的车间、有精密加工要求的电子设备车间，等等。净化室对空气的含尘量有严格要求，按含尘量的大小分为不同等级。净化室工程中对净化起主导作用是净化空调系统，但净化室的结构也是十分重要的。根据建设部颁布的GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规范》和GB 50073-2001《洁净厂房设计规范》的要求,建筑装饰应不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁并符合防火要求，墙面应使用不易开裂、阻燃、易清洗和耐碰撞的材料。目前，净化室建设一般使用的围护结构是彩钢复合板围护，彩钢复合板的优点是工艺简单，施工方便，但如果使用板型不合理，龙骨系统装配不当，或细部节点处理有问题，都会对净化工程的效果产生负面影响。

结构材料：食品厂净化车间的结构材料：1、净化厂房墙、顶板材般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。墙角、门、窗框等一般采用**氧化铝型材制造。2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁5、公司另有生产其他净化设备，可供净化车间选择使用。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。

食品厂净化车间的设计说明高效过滤器要注意事项：（1）高效过滤器的运送和寄存应按照生产厂标志的方向搁置。在运送过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振荡和磕碰，不可以野蛮装卸。（2)关于高效过滤器，装置方向有必要正确：用波纹板组合过滤器在竖向装置时，波纹板有必要垂直于地上；外框上箭头应和气流方向一致；当其垂直装置时，滤纸折痕方向应垂直于地上。(3)过滤器在竖向与结构之间的衔接，禁止渗漏、变形、破损和漏胶等，装置后有必要确保内壁清洗，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙。医疗器械净化车间改造

洁净室正压值是指门窗全部关闭状态下。医疗器械净化车间改造

净化室是干嘛的：洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的中心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些**净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。医疗器械净化车间改造