宁波生物半导体无尘车间

想要实现无尘车间的效果就需要进行提前的规划。在进行规划的时候要考虑很多的问题，比如在这个车间里面会有一些管道系统，会有一些排气系统，车间里面人从哪个方向去走，然后物料从哪个方向去走，这些都会有很明确的规定。而且在建造无尘车间的时候，要尽量的缩短人在这个车间里面运动的距离，因为大家要知道人一旦大量的运动起来了之后，就可能会产生很多灰尘，也可能会产生很多的带电粒子等等，这个就可能会干扰到无尘车间。在无尘车间里面有自己的一套净化系统。通过这套空气净化系统，可以让无尘车间里面的空气始终保持在干净没有威力的状态之下。食品卫生和安全关系到每一个人的身体健康，食品无尘车间为食品生产的卫生环境提供重要保障。宁波生物半导体无尘车间

无尘车间内的洁净工作台可根据产品要求或其他用途的要求，在操作台上保持高洁净度的局部净化。洁净工作台可以在操作台的局部空间形成无菌、无尘的局部净化，其主要组成部件有预过滤器、高效过滤器、风机机组、外壳、静压箱、台面和配套的电器元器件等。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面;箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，很大尺寸应以通过一般房门为宜;箱体密封，所有缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区;风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施;灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流;预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa;高效过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。江苏生物无尘车间设计施工无尘车间的墙面应该色彩简单、平整光滑、耐腐蚀，内墙的油漆或涂料应该使用防静电、防潮、防霉的。

在空气过滤方面，电子无尘车间应设三级甚至四级过滤，末端安装亚高效过滤器。在压力控制方面，要求电子无尘车间室内有压差，很少在5Pa以上。电子无尘车间的新风量和换气次数，应根据车间面积和人员密集程度来定，原则上要求将空气中的含尘浓度降到很低，减少外部污染物的影响，提高洁净室的净化效果。电气无尘车间的设计和布局，还应考虑到装修、照明和配电。认为，电子无尘车间的装修，天花吊顶、隔墙、门窗、地面、柱子和风淋室，都应选择符合洁净要求的材料，地面按照具体要求，做防静电的环氧地坪。电子无尘车间洁净室的照度，也要符合相关标准，同时满足甲方的建设要求。

定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资很至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不但也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是无尘车间的设计依据。

温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的很高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。无尘车间结构材料要选用夹芯彩钢板。江苏GMP厂房

洁净技术，即玷污控制技术。宁波生物半导体无尘车间

预过滤器是无尘车间高效过滤器中的一个重要组件，对过滤器的实际使用时长起着重要的作用，更方便的是，如果预过滤器损坏需要更换，无尘车间是可以不用停工停产的，而且也不需要进行运行调试，对企业来讲更具经济效益。实际应用中，对洁净度要求10K级或100K级的无尘车间，一般可以选用G4、F8预过滤器，这样的话，可以有效延长高效过滤器的寿命至5年左右。有些特殊场合，无尘车间高效过滤器使用寿命的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素。若厂房中有氢氟酸，而车间空调又不是全新风系统，高效过滤器中的玻璃纤维滤纸会受到回风的腐蚀，为了安全，必须定期更换高效过滤器。另外，如果定期更换无尘车间初效过滤器、中效及亚高效过滤器，可以保证高效过滤器5年以上的使用寿命。宁波生物半导体无尘车间