药品净化车间设计施工

净化室垂直单向流:均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点:满布高效过滤器具有阻力低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高;侧布高效过滤器顶送、全孔板顶送与满布高效过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面易积尘，维护不好，对洁净度有些影响;密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用于4m以上高大净化室，其特点与全孔板顶送相仿;对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下部均匀布置回风口的回风方式单适用两侧净间距小于6m的净化室;单侧墙下部布回风口单适用对墙间距较小(如≤>2~3m)的净化室。无尘区内各净化室的门，考虑到保持室内压力情况的需求。药品净化车间设计施工

浅谈净化室运转与维护管理空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒，创造一个洁净的工作环境，确保了产品的高质量，高精度，高纯度和高成品率。净化室的结构似一个密封整体，其灰尘来源主要有以下几个方面：为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的：空气净化的较后一道关口就是高效空气过滤器，对完好合格的过滤器而言，其主要问题就是高效送风口的密封性，如密封条的完好性及性能，足以引起高效风口送风的质量，若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。航空净化车间施工报价对净化室高效过滤器及其外框要进行检验。

10万级净化室的洁净标准1、尘粒较大允许数(每立方米)。2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。3、微生物较大允许数。4、浮游菌数不得超过500个每立方米。5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。6、压差：相同洁净度等级的净化室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化室之间压差要≥5Pa，净化室与非净化室之间要≥10Pa。7、温湿度要求：十万级净化室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季净化室湿度控制在30-50%，夏季净化室湿度控制在50-70%。8、配电：净化室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

鉴于净化室自身的特点，我们在设计中应充分考虑人员安全疏散的要求，综合分析疏散人流、疏散路线、疏散距离等因素，通过科学计算，选出较佳疏散线路，合理布置安全出口和疏散通道，建立起一个安全的疏散结构体系，使之满足从生产地点到安全出口不经过曲折的净化路线。此外，由于净化室多处于密闭状态，自然采光条件差，必须在厂房内设置火灾事故照明和应急疏散照明，并应在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向，迅速撤离事故现场。净化室空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。

净化室内通常都布置有通风空调系统，其目的是为了保障净化室内各净化室的空气洁净度，但同时也带来了一潜在的火灾隐患，如果对通风空调系统防火处理不当，就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延，造成火势扩大。因此，我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀，并按要求选好管网材料，做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作，防止火势随通风空调系统蔓延。同时，由于净化室相对密闭，不利于自然排烟。应在厂房内设置事故排烟系统，在疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统，确保烟气能迅速排出室内，不至于入侵到疏散走道，从而保证人员能及时安全地撤离起火地点。净化室的照明既采用人工光也采用天然光可能是有前途的，这也是为了节能而出现的一种动向。线路板净化车间设计

设立净化室自动化传送系统。药品净化车间设计施工

净化室水平单向流:只在首先一工作区达到100级洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐渐升高，所以单适用于同一房间工艺过程有不同洁净度要求的净化室;送风墙局部布高效过滤器较满布水平送可减少高效过滤器用量，节约初投资，但局部区域有涡流。乱流型气流:孔板顶送和密集散流器顶送的特点与前述相同:侧送的优点易于管道布置，无需技术夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺点是工作区风速较大，下风侧比上风侧含尘浓度高;高效过滤器风口顶送具有系统简单、高效过滤器后无管道、洁净气流直接送达工作区等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区气流较均匀;不过当均匀地布置多个风口或采用带扩散板地高效过滤器风口时，也可使得工作区气流较均匀;但在系统非连续运行地情况下，扩散板易积尘。药品净化车间设计施工