电子面板生产车间施工

净化车间排风系统如下：1、有机气体排风系统:在生产中使用各类有机物质作为原辅材料时，将会在相关场所或设备处散发有机物质的气体，对于这类场所或设备均应设置排风装置。排风系统中的有机气体要进行相应的处理，再排入大气。2、含粉生的排风系统:不同的生产工艺过程中，排气中的粉尘性质、浓度均不同。对于某些含尘浓度很高时，则要使用除尘设备对排气进行过滤，满足要求后排入大气。3、热气体排风系统:对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排出，由于排气温度较高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。净化室厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。电子面板生产车间施工

净化车间施工步骤为一.应对净化车间施工流程中设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。二.对净化车间设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好净化车间施工，就需要从净化车间施工流程着手。净化车间又叫无尘车间，无尘车间可以分为以下六个级别:十万级无尘车间、万级无尘车间、千级无尘车间、百级无尘车间、十级无尘车间、一级无尘车。净化等级一般分为100级、1000级、10000级、100000级，现在2010年版的GMP净化车间已经不用这个叫法了，分为ABCD级别，分别相对应于98版的几个级别。苏州百级净化建设净化车间顶面材料：镀锌微孔钢板，防火美观，造价较高。通常是汽车4S店吊顶用的。

净化车间是做什么用的：一、净化车间保证产品不受微粒和微生物的污染：悬浮在空气中的微生大都依附在尘埃粒子表面，诺不去除空气中的微生物粒子和微粒，产品的质量就难保证。特别是对空气洁净度要求非常高的某些产品，如电子、药品等。如果不除去空气中的微生物粒子和微粒，产品就会被污染，食品、药品会变质，电子产品质量下降。二、净化车间为工作人员提供健康的工作环境：调节控制空气至合适的温湿度，为生产人员提供舒适的生产劳动环境，也是产品生产质量保证的需要。

净化室的等级：千级净化室标准：要了解子级洁净室，我们先来了解“无生”这个概念。按照国际惯例，无生净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒了数量来规定。也就是说所谓无尘井非100%没有点灰尘，而是控制在个I常微量的单位上。当然这个标准中符合灰生标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微平其微，但是对于光学构造而言，哪怕是点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。净化室吸湿性小，为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

净化车间的施工步骤：净化车间施工步骤具体为：管理净化车间施工流程，包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理；应对净化车间施工流程中设备、设施的维护管理;对净化车间设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。净化车间施工步骤：为了满足需要、保证产品质量，对净化车间施工流程有明确的要求，要对净化车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。净化车间施工步骤为：管理净化车间施工流程，包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理。对净化车间施工工作人员工作服的制作，净化车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止净化车间内尘粒、微生物的产生。净化车间墙面材料：玻镁板是高质玻镁板，活性高纯氧化镁、柔性的植物纤维、不燃质轻的珍珠岩。医药医疗洁净厂房总包公司

净化室重度污染的工作服应与轻度污染的工作服分开清洗。电子面板生产车间施工

净化车间风量与风速测试标准：单向流设施的截面风速、面风速和风量测试：对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效李气过滤器出风面150一300mm,直采用300mm.将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不少于测试截面面积(m2)的平方，测点在每个栅格的中心，全部测点不少于3点。直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面为150mm,将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸为600mmx600mm或更小，测点在每个栅格的中心。每一点的持续测试时间至少为10秒，记录较大值、较小值和平均值。单向流洁净室(区)的总送风量(Qt)，应按式计算:(m3/h)式中:Vcp每个栅格的平均风速(m/s);A每个栅格的面积(mf)。上述公式是对单向流设施的风速分布测试，一般选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积(m2)的平方，测点在每个棚格的中心。电子面板生产车间施工