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电线电缆产品制造的工艺特征生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。电力电缆主要用于电缆线路。日本代理家装电线

使用注意事项：1、家装中需注意楼房地面不要全部铺装大理石。大理石比地板砖和木地板的重量要高出几十倍，如果地面全部铺装大理石就有可能使楼板不堪重负。特别是二层以上，因为未经房屋鉴定站鉴定的房屋装饰，其地面装饰材料的重量不得超过40公斤/平方米。2、进行居室装修，不得随意在承重墙上穿洞、拆除连接阳台和门窗的墙体以及扩大原有门窗尺寸或者另建门窗，这种做法会造成楼房局部裂缝和严重影响抗震能力，从而缩短楼房使用期限。原厂代理二宫NINOMIYA电线日本电线电缆产业将朝着一个怎样的方向发展依然是人们所关注的话题。

电网大量使用高压交联电缆，要支持采用国产高压电缆绝缘料。这是高压电缆材料未来发展方向。”国网电力科学研究院电缆首席**杨黎明表示。只有突破技术难关，研发产生新的材料，真正实现高压电缆绝缘材料的国产化，满足高压电缆市场需求，才能促进高压电缆行业的综合质量发展。国产化进程如火如荼据了解，我国在上世纪70年代开始生产中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，其绝缘料和屏蔽料均进口，国产电缆材料一直十分落后。1986年以前，国内电网很少采用高压交联电缆。电缆的发展就是新材料的发展，电缆的系统也就是材料系统。电缆材料主要包括绝缘材料、半导体材料、导体材料。在电缆制造过程中，没有绝缘料的研发基础，导致绝缘料严重滞后，不能满足电缆制造和电缆工程的需求。

电线电缆行业每年耗用大量的有色金属.据统计.各国电线电缆行业导体的用铜量均占各国精铜总消费量的60%左右。.1982年日本电线电缆行业用铜量占全国总消费斌的75.7％-0.较高的是法国、达到90.39%。电线电缆导休的用铝讯相对少些.一般占各川原铝总消费墩的6x-10%。各国电线电缆行业1982年铜铝导体用童中.铝导体所占的比例，比1975年下降,2一4%。计算机电缆护层的用铅量随着近几年以铝代铅.以塑代铅等技术的不断发展I衍有所一下降.据统计，美、日、英、德、法五国护层用铅量从1975年的16.19万吨‘下降到1992年的9.97万吨，下降率为38.4%，但电缆护层用铅量仍占各国铅总消费量的2--99%主要国家电线电缆行业铜、铝导体及护层铅用量占全闰总消费续的比重(1982年)电线电缆行业对橡塑材料的需求，品种繁多，数量亦大。1981年美国电线电缆行业所用的塑料达到38万吨，约占全国总消费量的5%;吨，约占全国总消费量的9%.与1976年相比，同年，日本电线电缆行业所用的塑料为2.1万。日本优良电线电缆生产企业：三菱电线、日立电线、藤仓电缆等有名电线电缆生产企业。

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制；在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制；为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中，借助其无缝金属护套，矿物绝缘电缆可继续操作。原装进口二宫NINOMIYA电线

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低密度聚乙烯（LDPE）从20世纪30年代发展起来，现在用于交联聚乙烯（XLPE）和抗水树交联聚乙烯（WTR-XLPE）材料的基体树脂。PE是一种长链的，热塑性碳氢化合物分子结构，在压力作用下由乙烯气体聚合而成。与绝缘相比，由于聚乙烯材料具有低成本、良好的电性能及加工性能、耐潮湿、耐化学腐蚀和良好的低温特性，目前已经被***使用。但是，聚乙烯材料不具有良好的耐电?性能，导致PE很容易被局部放电腐蚀以及被电晕烧蚀，而且在潮湿环境和电场共同作用下，易产生水树。在早期的电缆设计中，局部放电和水树生长导致电缆的绝缘劣化，并**终致使电缆的失效。日本代理家装电线