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电线电缆行业每年耗用大量的有色金属.据统计.各国电线电缆行业导体的用铜量均占各国精铜总消费量的60%左右。.1982年日本电线电缆行业用铜量占全国总消费斌的75.7％-0.较高的是法国、达到90.39%。电线电缆导休的用铝讯相对少些.一般占各川原铝总消费墩的6x-10%。各国电线电缆行业1982年铜铝导体用童中.铝导体所占的比例，比1975年下降,2一4%。计算机电缆护层的用铅量随着近几年以铝代铅.以塑代铅等技术的不断发展I衍有所一下降.据统计，美、日、英、德、法五国护层用铅量从1975年的16.19万吨‘下降到1992年的9.97万吨，下降率为38.4%，但电缆护层用铅量仍占各国铅总消费量的2--99%主要国家电线电缆行业铜、铝导体及护层铅用量占全闰总消费续的比重(1982年)电线电缆行业对橡塑材料的需求，品种繁多，数量亦大。1981年美国电线电缆行业所用的塑料达到38万吨，约占全国总消费量的5%;吨，约占全国总消费量的9%.与1976年相比，同年，日本电线电缆行业所用的塑料为2.1万。高温日本电缆是导体材质为多股软铜导体的日本电缆。进口代理日本电源线

用户对环保型电线电缆的要求，归纳起来有以下几点：1.要求铅和重金属的含量低。众所周知，铅和某些重金属会对人体健康造成不利影响，而在PVC配方中，通常需要混入铅、镉、钡等重金属化合物的添加剂。但是，从上世纪90年代以来，一些发达国家及大电气公司相继制定法规，在所用的PVC电线电缆中，有八种重金属含量不得大于规定。这些新规定既给电线电缆制造商带来新的商机，又给PVC电缆制造商带来严重的挑战。2.要求其低烟与低氧化氢。良好的阻燃性能是PVC电线电缆一个十分明显的优点，但是，普通阻燃PVC线缆在起火燃烧时，会释放出浓浓的黑烟和大量的HCI气体，从而造成起火后的"二次灾害"，严重影响人员撤离和消防救护工作的开展。所以，在对电线电缆提出阻燃要求的同时，在某些使用场合还会进一步提出"低烟"和"低HCI"的要求。进口代理日本电源线正确选购电缆线的方法：注重包装。

电线日本电缆的基本特性：1.电性能。导电性能：导电线芯的电阻（导线的直流电阻）、载流量。电绝缘性能：绝缘电阻、耐电压特性等。2.力学特性。指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。3.热性能。指产品的耐热等级、工作温度、日本电缆的发热和散热特性、载流短路和过载能力、合成材料的热变形和耐热冲击性、材料的热膨胀性及浸渍或涂层材料的滴落性能等。4.腐蚀和耐气候性能。指耐电化腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品（油、酸、碱、化学溶剂等）侵蚀、耐盐雾、耐日光、耐寒、防霉及防潮性能等。5.老化性能。指在机械（力）应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素的作用下，或外界气候条件下，产品及其组成材料保持其原有性能的能力。

电气装备用电线电缆：该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围普遍，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。通讯电缆及光纤：随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。日本电缆有电力日本电缆、控制日本电缆、补偿日本电缆。

矿物质防火电缆优势甚多，小编简单举例几个：1、防火性能优异。金豪泰防火矿物电缆自身完全不燃烧，在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体2、过载保护能力强。线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损；3、防腐、防爆性能好。由于采用无缝铜管作护套，所以矿物电缆具有防水、潮气、油和些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能；4、敷设灵活性较大。矿物电缆可以与普通电缆敷设在桥架上，同时也可以采用专门支架明敷，比普通电缆敷设更具灵活性，也节省了电缆桥架的投入，可以降低工程整体造价。5、柔软性优越。除了BTTZ刚性矿物绝缘电缆，其它矿物质防火电缆柔韧性好，可以盘在电缆盘上。电缆线路优点：分布电容较大电缆的结构相当于一个电容器，无功输出非常大。小批量进口耐热电线价格

随着全球电线电缆产业竞争格局不断发生变化，以及日本国内出现的一些新变化。进口代理日本电源线

电缆发生疙瘩的现象树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外表四周。这就是产生疙瘩现象。我们对数字万用表应该不生疏吧，它除了能够进行电压、电流、电阻、电容和晶体管等基本参数的丈量外，还能够经过变通运用，使其功用得到进一步拓宽，到达一表多用的意图。但你知道数字万用表还能用来判别电线电缆断点吗？电缆为什么会产生疙瘩现象以及电线电缆断点怎样检测？电缆为什么会产生疙瘩现象1.焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。2.塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。发生疙瘩的原因，因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有彻底塑化就被挤出。加料时一些杂质被参加料斗内，形成杂质疙瘩。温度操控超高，形成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。扫除疙瘩的办法，塑料自身形成的疙瘩，应恰当地进步温度。进口代理日本电源线