圆管单头倒角机采购

靶材磨边倒角机，包括电机机架，三个磨头电机，三个金刚石砂轮，平台机架，调速电机，丝杆，工作平台和直线导轨，三个磨头电机分别通过滑动组件安装在电机机架上，三个金刚石砂轮分别安装在三个磨头电机上，直线导轨安装在平台机架上，工作平台通过滑块安装在直线导轨上，丝杆与调速电机连接，工作平台的底端与丝杆通过螺纹连接;三个磨头电机的中轴线与工作平台平面的位置关系分别为:呈向上30～60度角，平行，呈向下30～60度角。本实用新型的磨边倒角尺寸精度可控制在±0。1mm以内，可以同时完成倒上棱角，磨边和倒下棱角的工作，能够提高靶材磨边倒角工序的工作效率和工作质量。全自动倒角机现在在市场上已经被普遍使用。圆管单头倒角机采购

液压双头倒角机第1工位；顶料工位：将待加工的管材置于特制的送料轨道，通过改变顶料气缸的行程从而将棒料顶入特定夹具内。第二工位；定位工位：管材进入夹具之后，夹具所在气缸推动该夹具，带动管材横向移动，到达另一夹具所在位置。第三工位：夹紧工位，送料工位将夹具送达后，此时另一气缸启动，将夹具沿纵向导轨移动，通过护料挡板与另一夹具对应夹紧。第四工位；倒角工位，此时管材位置固定，启动顶刀气缸、电动机，进行倒角切割，切割完毕，气缸带动刀具回位。倒角完成之后，夹具所在气缸后退分开，棒料沿特制轨道自然下落。该设备的夹具是根据管材形状特制，可对应不同直径管材，棒料的切割任务。圆管单头倒角机采购自动倒角机采用基于PLC的控制系统，对倒角工序进行顺序控制，实现连续循环加工，以提高生产效率。

活塞环修口倒角机，它是根据砂轮的边缘增加一倒角结构，采用该结构的砂轮在磨削活塞环开口及对活塞环开口棱边进行倒角时实现同步进行，从而提高效率，提高成品率，降低成本。这种活塞环修口倒角机加工质量好，效率提高将近五倍，成本降低超过一半，成品率提高20%。种由修口套、压板、倒角砂轮组成的活塞环修口倒角机，其特征是：砂轮的边缘有一个倒角装置。通过使用活塞环修口倒角机，能够极快的提高工作的效率和时速，能够很好的降低成本。

自动倒角机，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部分别设置有第1电机、第二电机和保护壳，所述保护壳的内部设置有轴承支架，所述轴承支架的正面内部设置有转盘，所述转盘的外部套接有轴承，所述转盘上分别设置有两个转轴和一个主轴，两个转轴以主轴为中心点对称设置，所述转盘的背面设置有砂轮盘，所述转轴贯穿转盘并与砂轮盘套接，所述轴承支架的背面设置有导向支架，所述导向支架的正面中端设置有进料导向，所述第1电机的输出轴套接有第1齿轮。倒角机非常适用于钢结构、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域。

错齿倒角机的快速换档滑移齿轮，需在齿端进行高低齿倒圆角(又称长短齿，错齿倒圆角)，这是很大程度地减少两轮齿端顶齿的一种有效设计方法。这种方法既可降低变速时的噪音，又可避免齿端撞毛，延长齿轮寿命。它在汽车变速箱中已被普遍应用，但在我国其他机械行业中尚未得到推广，主要原因是我国还没有倒高低齿圆角的倒角机。直接安装在齿轮倒角机上，解决高低齿倒圆角问题。这套机构现已投入生产，并得到用户欢迎和订货。为了推广这一加工工艺成果，特此推荐。全自动倒角机可一次实现粗磨、精磨、抛光三道工序，加工产品标准精确。圆管单头倒角机采购

全自动倒角机打磨机构的一侧设有下料机构。圆管单头倒角机采购

管材切割倒角机引进欧洲技术生产制造，具有切割效果好、自动化程度高、保护设置齐全、安全使用方便、外形美观等特点，填充补了国内企行业的空白。适用范围宽、模块化结构、气动夹紧、行星式切割、硬质合金锯片，确保切割后，管材端面平整光滑利于管材压力试验时紧卡和密封。切割深度易于调整，切割倒角一次性完成，减轻工人劳动强度提高工作效率。试样旋转电机压紧管材后压管架停止下降，切割电机在抬起手柄后开始切削，启动运行，放下手柄电机自动停止运行。电子软启动功能，提供了仪器低速平稳启动所需转矩，减少了对供电系统的电磁冲击。技术参数管径范围:Φ90mm~Φ1000mm端面倒角角度：15°气源压力：0。4Mpa~0。7Mpa进刀方式：手柄升降方式：气动主机电源：380（1-15%）VAC~380（1+10%）VAC4KVA（三相五线）主机尺寸：（长×宽×高）1。7米×1米×1。8米主机重量：600Kg。圆管单头倒角机采购