加纤10PA6货源充足

从企业位置来说，这些企业主要分布在东部沿海省份，占据了一定的进出口优势，在未来发展上亦将是国内主要的尼龙切片供应商。

不过，与尼龙66严重依赖进口不同的是，尼龙6产能在国内不断扩张，进口依存度不断下降，国产自给率快速上升。

自2009年商务部对部分进口尼龙6切片征收反倾销保证金起，国内新增及扩建尼龙6产能不断上升。

2011年，我国尼龙6切片产能约为158万吨，产能急剧扩张，产能扩张必然带来一系列问题，首当其冲的便是产能过剩，尼龙6原料己内酰胺行业开工率不断下降就说明了这个问题。 1976年,美国Du Pont公司用EPDM改性尼龙,首先开发了超韧尼龙Zetel ST。加纤10PA6货源充足

PA6工程塑料是一种化学物质，分子式是[-NH-（CH2）5－CO]n－。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是**常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

巴斯夫 B3ZG6广泛应用于汽车零部件、电子电气零等多个领域。

融化温度230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度80-90℃。模具温度很***地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的**小直径应当是0.75mm。

料筒恒温：220℃

模具温度：60-100℃。模具温度很***地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）。

保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。 尼龙6性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物.

有工程师开发出采用PE-g-MAH为相容剂的超韧尼龙6/EPDM合金。研究了环氧化EPDM（eEPDM)和尼龙6的反应挤出体系,结果发现尼龙6/eEPDM(76/24)体系冲击强度为纯尼龙6的18倍,主要原因是环氧化基团能与尼龙6末端基团形成接枝共聚物。荷兰Stamicarbon公司将尼龙6与EPDM、SMA(MA含量14%)共混,结果表明尼龙6/EPDM/SMA(68∶22∶10)合金冲击强度比纯尼龙6提高了14倍,且热变形温度也有所提高。

近年来,采用SBS接枝MA的方法改善尼龙6/SBS合金界面粘接性的研究引起了***的注意。 尼龙6融化温度： 230-280℃，对于增强品种为250-280℃。加纤10PA6货源充足

有人用HDPE-g-MAH与尼龙6密炼混合后 所得合金在当HDPE的用量为总用量的1/3时 缺口冲击强度比纯尼龙6高2.4倍。加纤10PA6货源充足

尼龙6塑料提高硬度的改性方法有许多种：

第一种：加入刚性无机填料及纤维，尼龙6增强加入玻纤和玻璃微珠即是其中一种。

第二种：改进壳体、装饰材料、光学材料等物理方法改性。如：涂层、镀层及表面处理等。

第三种：共混共聚改性，提高尼龙6整体硬度，常用的共混树脂有：PS、PMMA、ABS等；制品表面上复合一层高硬度树脂，也是重要方法之一。

尼龙6降塑料低硬度提高柔性的主要方法有：添加增塑剂、降低加工温度、改善加工流动性等方法。  加纤10PA6货源充足

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