透明级LDPE什么材料

生产工艺：

LLDPE的生产工艺与HDPE相似，有低压气相法、溶液法、浆液法和高压法4种，主要应用**种。高压法建设投资和能耗高，采用不多。溶液法和浆液法都使用溶剂，工艺流程长、生产成本高，生产能力也受到限制。气相法不用溶剂，工艺简单，生产低，并可在较宽的范围内调节产品品种，发展迅速。

气相法气相法生产LLDPE主要有美国UCC公司的Unipol工艺、英国BP的In-novene工艺和Montell公司的Spherilene工艺。UCC公司的Unipol工艺是**早生产LL-DPE的技术，经多年发展技术已取得了极大进步，成为目前世界上使用**普遍的生产工艺技术。

气相法按反应器形式分为流化床和搅拌床。LLDPE的气相法生产工艺与HDPE的生产工艺非常类似，主要区别**是共聚单体的含量相对较高(2%～20%)。 近几年聚乙烯在汽车上用量基本未增加 轻量化的浪潮却促进了汽油箱塑料化 高分子量高密度聚乙烯则为主要材料。透明级LDPE什么材料

低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。LDPE和LLDPE都具有很好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。薄膜级LDPE商家在挤塑中 LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快 并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。

浆液法浆液法生产工艺流程与溶液法有许多相似之处，但聚合温度较低。按反应器可分为环管式和釜式两种。其**分别为美国Phillips公司和日本三井东压公司。

高压法采用配位型聚合催化剂代替传统高压法的过氧化物引发剂的自由基聚合，利用高压法本体聚合不需要溶剂、不需要后处理的优点。其**是法国煤化学公司的CdF工艺和美国Dow化学公司工艺，基本工艺与LDPE相似。催化剂用改性的齐格勒型催化剂，反应温度l50～300℃，压力100～120MPa，乙烯单程转化率l6%～20%。

功能催化剂传统的LLDPE是由乙烯和α-烯烃共聚得到的，需要用价格昂贵的α-烯烃。如果能采用一种双功能催化剂，使用乙烯一种原料直接生产LLDPE，这种双功能催化剂有两种不同的活性中心，乙烯在一种活性中心上先齐聚，得到α-烯烃，α-烯烃再与乙烯在另一种活性中心上共聚就可获得LLDPE，这就节省了通常所需的昂贵的α-烯烃，同时减少了工艺过程，**降低了生产成本。双功能催化体系中存在两种活性中心，它们应互不干扰，能在基本相同的条件下进行反应，且乙烯齐聚活性中心应能提供足够量的共聚单体，使齐聚和共聚反应协调进行。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。

在众多茂金属聚烯烃产品中，茂金属LLDPE（m-LLDPE）首先工业化，目前已成为产量比较大的茂金属聚烯烃品种。与常规的LLDPE相比，m-LLDPE突出的性能有：（1）刚性和热稳定性高；（2）拉伸强度、冲击强度和穿透韧性高；（3）透光性良好、浊度小、光泽度较高；（4）相对分子质量低的分子少，可萃取物含量少；（5）熔点低，热封初始温度低，焊接强度高。m-LLDPE制作的薄膜厚度可以减薄，从而节省原材料。由于其优越的性能，常作为**度复合膜的膜层，主要用于重负荷产品及食品包装的**包装和拉伸薄膜，也有适于生产注射容器和旋转成型制品的m-LLDPE的型号。Dow、Phillips、Exxon、三井、三菱、UCC、BP等公司已推出各自的具有优异性能的m-LLDPE产品。茂金属催化剂体系的重要特点是：通过改变茂金属催化剂的结构，例如改变配体和取代基，可实现对聚合物进行“裁剪”，精确地控制产物的分子结构，如分子量和分子量组成分布、供单体含量、支化度、晶体结构等，从而获得满足多种性能的产品。低密度聚乙烯LDPE其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。透明级LDPE什么材料

汽车用聚乙烯塑料占汽车塑料总用量的5-6%，次于聚氯乙烯、ABS，聚丙烯、聚氨酯，居第五位。透明级LDPE什么材料

一般情况下，根据所采用的不同聚合反应器，我们可将LDPE生产工艺分为管式法和釜式法。

其中，管式法工艺主要包括德国BasellLupotech和Imhausen、美国埃克森美孚、日本三菱油化、德国巴斯夫，以及荷兰帝斯曼Stamicarbon管式法工艺。从生产装置的角度看，管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修，且装置建设投资明显低于釜式法的特点，采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能，多适于生产薄膜。

具有**性的釜式法工艺则主要有意大利埃尼公司、美国埃克森美孚，以及等星公司釜式法工艺等。与管式法工艺相比，采用釜式法工艺则装置单线生产能力小、易于切换牌号，且产品分子具有更多的长支链和良好的挤出涂覆性，多用于涂层树脂类生产原料。 透明级LDPE什么材料

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