泰国石化PP改性

共聚改性共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。

PP物理改性在混合、混炼过程中向PP（聚丙烯）基体中添加有机或无机助剂等得到性能优异的PP复合材料，主要包括：填充改性、共混改性等。 PP具有相对光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齿轮和家具的脚垫。泰国石化PP改性

UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的可靠性提高。由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事件失控时设备超压的危险。

该工艺的核*设备为气相流化床反应器、循环气压缩机、循环气冷却器和挤压造粒机组。流化床反应器是空心式容器，其顶部带有扩大段，底部带有分布器，较早反应器操作压力为3.5MPaG，温度67℃，第二反应器操作压力为2.1MPaG，温度70℃；循环气压缩机为单级、恒速、离心式压缩机。 泰国石化PP改性聚丙烯的交联需要另外添加助交联剂，如EPR、EPDM、聚乙烯、乙烯基硅烷等等。

HMSPP在恒定应变速率下，熔体流动的应力开始呈现逐渐增加，然后成指数级增加，表现出明显的应变硬化行为。发生应变时，普通聚丙烯的拉伸粘度随即下降，而HMSPP则保持稳定。HMSPP的应变硬化能力可以保证其在成型拉伸时，保持均匀变形，而普通PP在受到拉伸时总是从结构中极薄弱的或极热的地方开始变形，导致制品种种缺点，甚至不能成型。

HMSPP**树脂解决了普通聚丙烯热成型困难的问题，可在普通热成型设备上成型较大拉伸比的薄壁容器，加工温度范围较宽，工艺容易掌握，容器壁厚均匀。可以用于制作微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器。混有HMSPP的普通聚丙烯比纯普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工速度，制成的薄膜透明性也好于普通聚丙烯。这主要是由于HMSPP具有拉伸应变硬化的特点，它的长支链具有细化晶核的作用。

共混改性将PP（聚丙烯）与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混，达到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密炼机、开炼机、挤出机等加工设备中完成，工艺过程易调控，生产周期短、耗资少，可改进PP的着色性、加工性、抗静电性、耐冲击性等多种性能。聚合物共混可以综合各组分的突出性能，弥补各组分性能上的不足，共混物综合性能明显提升，但共混改性PP的耐低温性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性时，剪切力可能导致一部分大分子链被切断形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，这些新的共聚物也可以有效的对PP起到增容作用。PP在室温下对有机溶剂如油脂具有出色的抵抗力。但在高温下PP容易氧化。

聚丙烯简称“PP”，是由丙烯聚合而来的一种热塑性树脂。

根据用途可分为PP注塑、PP拉丝、PP纤维、PP薄膜、PP管材。生活中常用的塑料中，聚丙烯属于质量极轻的品种之一。

聚丙烯（PP）在生产加工和使用过程中，由于PP材料本身的结构特点和受加工温度、氧气、光照、空气中的微生物等外部环境因素的影响，使其极易发生老化降解。

在外观视觉上的变化主要表现为黄变、粉化、脆裂等。在宏观性能上的变化主要表现在断裂强力和断裂伸长率的急剧下降，制品的使用寿命**缩短，造成材料的极大浪费，废弃的制品在自然条件下又较难降解而重归自然。

PP药盒，盖子通过活动铰链连接在瓶身上。泰国石化PP改性

无论是过氧化物、硅烷还是辐照的方法，都是通过产生自由基活性点来实现的。泰国石化PP改性

PP在加工过程中，PP材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下，大分子链上的C-C化学键发生龟裂，造成分子链断裂，同时在高温下，热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了PP的降解。而在使用过程中，空气中的氧气会进攻聚丙烯分子链上C-H而生成自由基，同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基，在氧气的作用下，会进一步与氧气反应形成氢过氧化物，而氢过氧化物是不稳定的，会进一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氢氧自由基，相当于增加了自由基浓度，反应速度自动加快，形成了自动氧化反应（如下图），加快了PP的老化降解，造成材料的相对分子质量下降，在材料物理性能上表现为断裂强力和断裂伸长率的下降。

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