挤出级PC/ABS生产厂家

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法

流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。

解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。

缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；

凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上。挤出级PC/ABS生产厂家

材料常用牌号

PC/ABS生产的国家与常用牌号有：

基础创新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)

德国拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）

中国台湾奇美(PC540、PC345、PC365等）

日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）

中国台湾台化（AC2300、AC3100）

材料应用领域：

1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；  

2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器； 

3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；

4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ；

5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。

防火PC/ABS颗粒在混炼或加工过程中 加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性.

为了克服ABS的以上缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）

电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

耐高温PC/ABS合金它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。耐高温PC/ABS合金被广泛应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。

PC+ABS塑胶原料加工条件：

干燥温度：104-110C

干燥时间：3.0-4.0hr

建议注入量：30-80%

建议的比较大水分含量：0.040%

料筒温度：60.0-80.0C

螺筒后部温度：249-288c

螺筒中部温度：254-293c

螺筒前部温度：260-302c

射嘴温度：274-302c

加工（熔体）温度：274-302c

模具温度：60.0-87.8c

背压：0.345-0.689Mpa

螺杆转速：40-70rpm

由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.

PC/ABS合金与PC相比，主要有如下优点:一、在广大的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。二、耐沸水性优良，经100℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。三、耐老化性能好，经120℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。四、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。

熔化温度：230~300℃；阻燃级PC/ABSC1200HF

商务设备机壳和内置部件：笔记本 台式电脑 复印机 打印机 绘图仪 显示器 电信 移动电话外壳 附件以及智能卡SIM卡；挤出级PC/ABS生产厂家

PC/ABS改性料

60年代中期，美国BorgWarr~Chemicals公司首先开发出较早个PC／ABS合金，之后，世界许多大公司也竞相开发了PC／ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年，世界PC／ABS合金的产量大约为7万t，但到了2000年，*在美国PC／ABS合金的消费量就达到将近8万t，由此可见PC／ABS合金的发展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能，并改善了各自的不足，而且在性能价格比上有优势，因此被广泛应用于很多领域，广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。 挤出级PC/ABS生产厂家

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