增韧级EVA经销商

时间:2021年10月28日 来源:

对于半导电屏蔽料,为了实现导电性能就必须加入大量的导电填料如导电炭黑,因此对于基体树脂来说,必须能够容许添加大量的填料而不影响其机械性能和加工性能,同时半导电屏蔽料必须和绝缘层材料相匹配。鉴于以上原因,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)就成了半导电屏蔽料基体树脂的比较好选择,而在半导电屏蔽料中EVA的用量也比较多。


EVA在电缆料中的其他应用:

EVA在电缆料中除了作为主要基体树脂,还可以用作增韧或提高柔性的辅助成分。EVA可以用于PVC电缆料中提高高温绝缘电阻、耐寒冲击性能、耐老化性和柔韧性,并改善加工性能。在辐照交联PVC电缆料中加入EVA共聚物能促进PVC的辐照交联,增加共混体系的凝胶质量分数,改善其力学及热延伸性能;EVA共聚物中VA质量分数增大,共混体系的凝胶质量分数增大,力学及热延伸性能改善更明显。 而通常说的EVA产品是指EVA树脂,VA含量一般为5%~40%,大多数EVA生产厂家也都是做这种。增韧级EVA经销商

EVA与PE相比,由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而降低了结晶度,提高了柔韧性,耐冲击性,提高了填料混入性和热密封性,一般密度介于0.91~0.93,透明性和光泽性好。

EVA树脂的性能主要取决于共聚物中醋酸乙烯酯含量(VA含量)和熔体流动速率(MFI)。

在VA%含量恒定的条件下,MFI值的增加对性能会产生一定的影响。

EVA产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐低温性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性、良好的光学、透气性好、力学性能一般、绝缘性能差。 挤出级EVA供应商家EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE,PVC稍差,并随醋酸乙烯含量的增加,变化更加明显。

EVA的分类:

乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中很重要的产品,国外一般将其统称为EVA。但是在我国,人们根据其中醋酸乙烯含量的不同,,将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂;醋酸乙烯含量40%~70%的产品很柔韧;富有弹性特征,人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶;;醋酸乙烯含量在70%~95%范围内通常呈乳液状态,称为EVA乳液。EVA乳液外观呈乳白色或微黄色。。。

EVA与PE的区别?

一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%.与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域.

EVA性能与结构关系?

一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量.详见原文链接,之前一篇有报道

EVA分类:

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)按其中VA(醋酸乙烯)的含量可分为三大类:

VA含量在5%~40%的,称为EVA树脂,主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品或混合料等;

VA含量在40%~70%的,称为EVA弹性体,主要用作橡胶弹性体和PVC改性剂等;

VA含量在70%~95%的,通常制成乳液状态,称为VAE乳液,主要用作粘合剂及涂层、涂料。

薄膜所用的EVA树脂VA含量小于20%。EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,具有生理无害性、透气性、低温收缩率低等优点。作为农用功能性棚膜,其透光率高,保温性能好,耐老化、防雾滴,是较理想的农膜基料。此外,EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜和铸造膜等。全世界有非常多的EVA供应商 想买到它非常容易。

发泡鞋材:

鞋材是我国EVA树脂很主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中,醋酸乙烯含量一般在10%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、东莞、中山,福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地,每年消耗大量的EVA树脂产品。


薄膜:

EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可超过4个月。 EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。食品级EVA商家

在成型期间,它能保持很好的结构稳定,不会发生任何断裂或无计划的弯曲。增韧级EVA经销商

EVA加工成型:

EVA属于热塑性聚合物,因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。

EVA成型加工温度低(160-200℃),范围较宽,其模温低(20-45℃),该料在加工前要进行干燥(干燥温度65℃)。EVA加工时模温、料温不易过高,否则表面比较粗糙(不光滑)。

EVA产品易粘前模,水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。增韧级EVA经销商

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