薄膜级ABS加工
.ABS的改良性
ABS能与其他许多热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。
（1）将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
（2）将ABS于PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。
（3）将ABS料中添加阻燃剂能提高防火性能、添加玻璃纤维能增加强度等。
.透明ABS
将ABS中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代，可制出透明塑料，即透明ABS.
.密度
密度为1.03~1.07g/cm3。
常用表面处理
（1）水镀，需要使用电镀级ABS，其他ABS水镀效果不优良。
（2）真空镀。
（3）喷油，能喷出各种颜色、各种效果。
（4）丝印、移印、烫金等。 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。薄膜级ABS加工
塑料ABS树脂是目前产量在、，应用很广大的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代替丙烯腈，B代替丁二烯，S代替苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐**腐蚀，遇**就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无害的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。 薄膜级ABS公司ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、abs工程塑料产品--图片来自楷达塑料耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表优先的塑料之一。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无害、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑白色雾气火，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差[2]。
ABS性能的发展：
(1960~1989)
从1960年代后ABS的需求大幅度增加，推出多样化的ABS。ABS性能的发展经过了几个阶段，比如说，从刚开始的耐冲击/刚性、到流动性、耐热性、超耐热、耐候性、阻燃、再到各类ABS合金；从90年代开始，ABS的根据市场的需求，高流动/高光泽/电镀(一般)、难燃耐光(卤系)、Blow成型/涂装/消光(汽车)、真空成型/Freon替换/耐药品(冰箱)、抗静电(电气)、抑菌(卫浴)，不断地扩大应用的领域。
从合金的角度来看，ABS技术进展可以分成三个阶段。较早个阶段就是简单的共混，就是把两种材料希望弥补他们各自的缺点，发挥他们的长处来进行共混；第二个阶段在这个基础上会通过对颜料做一些特殊的颜料来适合他共混，就用到一些特殊的颜料跟相容剂，把这个材料性能进一步提高；第三个阶段是对这个相态进行精确控制，使他的性能进一步得到一个突飞猛进的提高，这就是纳米合金。 ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。
ABS的加工方法
ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用很广大，挤出加工其次。⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为比较好。 ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。热稳定性ABS生产厂家
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解。薄膜级ABS加工
abs应用领域：
PC/ABS注塑模工艺的条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。。
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