挤出级PC/ABS

时间:2022年02月13日 来源:

许多因素都会影响性能:

第三组分的影响:在共混体系中加人苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在混炼或加工过程中,加入一些加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外,为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。

加工工艺的影响:PC与AES的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态棍合器的单螺杆挤出机,认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式对PC护孕迁巧合金的形态结构影响很大,因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。在混炼或加工过程中 加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物 MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性.挤出级PC/ABS

PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性;与ABS相比,则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言,获得良好成型性,外观性及降低PC成本常是很重要的。

PC/ABS共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时,ABS就构成连续相,PC则成为分散相。

PC与ABS相容性不佳,欲得到性能良好的PC/ABS共混物,其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如:模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态,而注塑时,在高剪切速率下,分散状态发生变化达到了过度的均匀分散,所以两种试样的冲击强度有较大差别,且压缩成型试样的冲击强度较重。 电镀级PC/ABS改性PC含量对PC/ABS合金的缺口冲击强度、脆韧转变温度等性能也有影响,故需要选择合适的PC含量。

解决方法:

材料方面:因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的,本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;

模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;

注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:

翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;

解决方法:

加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;

制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。 不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。

ABS/PC合金是为好转ABS阻燃性,具有良好的机器强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机机、办公人造化器具外壳和电话机。

ABS/PC(物化性能)

ABS/PC合金中PC功劳耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为使用力点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性人才,电动喷雾器用于汽车内件饰物伯,自动机器、移动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公器具外壳等; 原料对共混物的热性能与有较大影响。拜耳PC/ABS颗粒

成型方式对PC护孕迁巧合金的形态结构影响很大,因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。挤出级PC/ABS

PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的热塑性塑料,结合了两种材料的优异特性,不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度,还可以降低PC熔体粘度,减少材料内应力,改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳等领域,目前随着电动汽车的快速发展,其在充电桩行业也具有广阔的应用前景。

影响PC/ABS合金性能的因素很多,如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等,本文将着重介绍其原料及PC/ABS共混配比对合金性能的影响。挤出级PC/ABS

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