POM988P高刚性
POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC*为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时*为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。聚甲醛 POM介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小。POM988P高刚性
聚甲醛(POM)以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世以来,pom已经广大应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,POM也表现出较好的增长态势。
POM-共聚甲醛优点:
1、具高机械强度和刚性;
2、比较高的疲劳强度;
3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳;
4、耐反覆冲击性强;
5、广大的使用温度范围(-40℃~120℃);
6、良好的电气性质;
7、复原性良好;
8、具自已润滑性、耐磨性良好;
9、尺寸安定性优。
POM-共聚甲醛缺点受强酸腐蚀,耐侯差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。
POM900P高流动性聚甲醛被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。
POM在成形加工过程中极易结晶,生成尺寸较大的球晶,当材料受到冲击时,这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点,造成材料的破坏,所以POM缺口敏感性大,缺口冲击强度低,成型收缩率高,制品易产生内应力,难于紧密成型。这极大地限制了POM的使用范围,在某些方面不能满足工业要求。所以为了扩大POM的应用,常常需要通过改性来达到此目。
常见的POM改性的方法有:a)增韧改性;b)增强改性;c)耐磨改性;d)阻燃改性;e)填充改性等。
聚甲醛学名聚氧亚甲基(polyoxymethylene简称POM),又名聚氧化次甲基。1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。
POM乳白色不透明的高结晶的线性聚合物,是一种自润滑材料,属于五大工程塑料之一。密度1.42g/cm3,熔点175℃,分解温度235~240℃,具有优良的染色性能、强度、刚度、耐冲击强度、抗蠕变性能、耐疲劳性、尺寸稳定、吸湿性小;能在85℃水中长期使用,耐化学、耐油、使用温度范围广、可在-40~100℃间长期使用
是一种性能优良,较理想代替铜、锡等有色金属的工程塑料。 摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,表面光泽好,有较高的粘弹性,电绝缘性优,且不受温度影响。
聚甲醛的成型工艺性:
1.聚甲醛结晶度高,由无定形熔体变为结晶型凝固体的体积收缩率大约17%,因此采用保压补料方式防止收缩。
2.聚甲醛熔融温度范围窄,热稳定性差,加工温度不宜超过250℃,熔体在料筒中停留时间不宜过长。在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度,并采用提高注射压力和速度增加熔料冲模能力。
3.聚甲醛熔体凝固速率快,会造成冲模困难,制品表面褶皱,毛斑等,因此模温宜控制在80~130℃来消除。
4.聚甲醛吸湿性小,一般可不干燥,也可在110℃下干燥2h。
5.聚甲醛加工时应选用突变螺杆,喷嘴宜用直通式,模具的浇注系统应设计为流线型,浇口尽可能大.
成型收缩率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。POM988P高刚性
成型性较差,可进行注塑 挤出 吹塑 滚塑 焊接 粘接 涂膜 印刷 电镀 机加工 注塑是*重要的加工方法。POM988P高刚性
POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
POM不耐强酸和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。POM988P高刚性
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