耐高温PC/ABS生产厂家

影响PC/ABS合金性能的因素：

原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但**损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 使用低橡胶含量的ABS时,共混物的弯曲强度会出现协同增强。耐高温PC/ABS生产厂家

斑纹问题通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

麻点问题解决方法：

分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料；

烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

耐高温PC/ABS生产厂家汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：

翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

解决方法：

加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。

ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品行和流动性、适于做汽车内饰件，内燃机车外垫件等；

添加抗静电剂的长久抗静电性牌号用处有：复印机、画像机等的转交纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；此外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调机器、电话机等家具制品，靠克制ABS中橡胶粒径R+（较小）来取得，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，电动喷雾器用填加粗骨料方法使表盘微观收缩，降低表盘光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC） 不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：

银丝是PC/ABS材料很常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。

主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺点。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。注塑级PC/ABS生产厂家

室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。耐高温PC/ABS生产厂家

近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亚克力行业。目前，有限责任公司（自然）制造企业在整个模具行业中所占比例高达30%，塑料模具加工技术的革新对于模具行业具有重要的意义。塑料制品应用范围的扩展，对于产品质量、形态、数量的要求也在不断增加。随着科技不断深入，不少经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向**前进。而且由于贸易型的接纳市场前景被看好，但是向**发展依旧是必然趋势。耐高温PC/ABS生产厂家