日本三井250

时间:2022年05月25日 来源:

乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称乙烯-乙酸乙烯共聚物)是有乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:EthyleneVinylAcetate,简称EVA。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在0℃以下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无害性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。它与乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VA)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当VA含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高。若VA含量一定时,熔融指数增加,则软化点下降,改善加工性和表面光泽,但强度会下降,否则,随MI的降低分子量增大,冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高。EVA是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体(又称VA)组成的无规共聚物。日本三井250

玩具EVA树脂在玩具中也有较多应用,如童车轮、座垫等。热熔胶以EVA树脂为主要成分的热熔胶,由于不含溶剂,不污染环境且安全性较高,非常适合于自动化的流水线生产,因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等,亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材,还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等。EVA乳液是醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的简称,是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料,与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。日本三井化学EVA经销商EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂,醋酸乙烯含量一般在12%一24%。

交联可以提高聚合物材料的使用温度和机械强度,常规的交联分为化学交联和辐照交联。化学交联又分为干法交联和温水交联两种。干法交联是在温度达300-400℃的高压气体中是基体树脂分子链交联。在此情况下氢氧化物已经分解为金属氧化物和水,这样电缆表面就会产生裂纹和水泡,机械性能也会大幅度下降。温水交联是将电缆放入90℃的温水中浸泡5-7小时,使材料交联,但氢氧化物表面含有极性基团,容易吸收水分,导致绝缘电阻下降,影响电缆的综合性能。所以化学交联不太适合低烟无卤电缆料。辐照交联使利用电子加速器产生的高能量电子束流,轰击电缆护套和绝缘,将分子链打断,产生新的自由基,分子链重新组合,由原先的链状分子结构变为三维网状分子结构,形成交联。这种交联方式既无高温又无水,既能使聚烯烃交联,又不影响性能,所以低烟无卤聚烯烃材料很适合使用辐照的方法交联。

EVA醋酸乙烯共聚物用途说明:(1)薄膜、薄片及层合制品:具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性,适合弹性包装薄膜,热收缩薄膜,农用薄膜,食品包装薄膜,层合薄膜,可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。(2)一般用品:具有柔韧性,抗环境应力开裂性,耐气候性好的优点,适合工业用材料有电力电线绝缘皮包,家用电器配件,窗密封材料等。(3)日用杂货类有运动用品,玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。(4)汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。(5)发泡制品:加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件,女用鞋底,热熔粘合剂等。EVA属于热塑性聚合物,因此可用于注塑 挤塑 吹塑 压延 滚塑真空热成型 发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。

高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器,工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺,可生产VA含量小于40%的EVA树脂,单程转化率为10%~20%;管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等,一般生产VA含量小于30%的EVA树脂,单程转化率为25%~35%。由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同,因此,采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。EVA泰国石化SSV1055

EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。日本三井250

国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,VA含量(质量分数,以下同)一般为5%~40%。1960年,美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺,首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后,UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年,北京有机化工厂建成20t/a的中试装置,用溶液聚合工艺生产EVA乳液。日本三井250

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