高流动PC/ABSFR3000

由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间。高流动PC/ABSFR3000

许多因素都会影响性能：第三组分的影响：在共混体系中加人苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在混炼或加工过程中,加入一些加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外,为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。加工工艺的影响：PC与AES的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态棍合器的单螺杆挤出机，认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式对PC护孕迁巧合金的形态结构影响很大,因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。沙伯基础PC/ABS经销商注射速度要尽可能地高。

材料常用牌号PC/ABS生产的国家与常用牌号有：基础创新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)德国拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）中国台湾奇美(PC540、PC345、PC365等）日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）中国台湾台化（AC2300、AC3100）材料应用领域：1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。

磷腈化合物是一种磷系阻燃剂，其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度，并且还会分解产生PO•自由基，从而在气相中发挥阻燃作用，同时，在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭，在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能，还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能，并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。1.当PC/ABS的质量比为7/3，以PE-g-MAH为相容剂，且HPCTP含量为8-15%时，阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好；2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应、凝聚相中的成炭效应和屏障保护效应3种效应共同发挥阻燃效果，并且主要发挥气相阻燃作用。注塑压力根据塑料件不同而定。

解决方法：材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性；模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。PC含量对PC/ABS合金的缺口冲击强度、脆韧转变温度等性能也有影响，故需要选择合适的PC含量。拜耳PC/ABS

ABS的耐溶剂开裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力，提高了PC的耐化学性能。高流动PC/ABSFR3000

材料注塑模工艺1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；3、注射压力：80～150MPa（800～1500bar）；4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能设置低；5、背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至很小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快7、螺杆转速：比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。高流动PC/ABSFR3000