高抗冲PC/ABSFR2000

耐高温PC/ABS合金如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS原料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性与 ABS 中的 AN含 量 有 关,研究发 现 当ABS中 的AN含 量 为25%时与PC的相容性比较好。高抗冲PC/ABSFR2000

影响PC/ABS合金性能的因素：原料的影响不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但**损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。耐热性PC/ABSac2300但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。

BS/PC(注塑工艺)料筒量度喂料区50～70℃（70℃）区1230～250℃（250℃）区2250～260℃（260℃）区3250～270℃（265℃）区4250～270℃（265℃）区5250～270℃（265℃）喷嘴250～270℃（270℃）括号内的量度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料量度260～270℃料筒恒温200℃模具量度70～90℃打针压力80～150MPa（800～1500bar）保压压力打针压力的40％～50％以防止制品出现缩壁；为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能性安装低背压只要5～10MPa（50～100bar），防止发生摩擦热打针速度中等打针速度，将摩擦热降至很小；多级打针；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时期过长很敏感；电动喷雾器残留时期不应超过6min，在热流道中的滞留时期也应尽可能性小残料量2～5mm，起源于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃量度下烘干4h回收率可参加20％的回料，只要料没有出现热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好

PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是很重要的。PC/ABS共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。

磷腈化合物是一种磷系阻燃剂，其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度，并且还会分解产生PO•自由基，从而在气相中发挥阻燃作用，同时，在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭，在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能，还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能，并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。1.当PC/ABS的质量比为7/3，以PE-g-MAH为相容剂，且HPCTP含量为8-15%时，阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好；2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。标准级PC/ABS特点

,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。高抗冲PC/ABSFR2000

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。高抗冲PC/ABSFR2000