注塑级POMF20-03

在1952年，杜邦公司的化学家合成了另一种POM，并且在1956年为其均聚物申请了专利。美国杜邦公司将RNMacDonald作为高分子量POM专利发明人。MacDonald和他同事的 描述了端基为半缩醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制备方法。但是由于缺乏足够的热稳定性，这种POM还是不能够商用。具备热稳定性也意味着可以商用的POM是由DalNagore发明的，他发现用乙酸酐对POM进行端基处理可以将容易解聚的半缩醛转变成热为稳定的，可以融化的塑料。POM在行业内有一个美称叫“赛钢”或“超钢”，要说到POM的历史呢，要追溯到上上个世纪，前苏联的化学家发现了POM的前身——甲醛二聚体。聚甲醛为白色粉末，一般不透明。注塑级POMF20-03

聚甲醛的成型工艺性：1．聚甲醛结晶度高，由无定形熔体变为结晶型凝固体的体积收缩率大约17%，因此采用保压补料方式防止收缩。2．聚甲醛熔融温度范围窄，热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，熔体在料筒中停留时间不宜过长。在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，并采用提高注射压力和速度增加熔料冲模能力。3．聚甲醛熔体凝固速率快，会造成冲模困难，制品表面褶皱，毛斑等，因此模温宜控制在80~130℃来消除。4．聚甲醛吸湿性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。5．聚甲醛加工时应选用突变螺杆，喷嘴宜用直通式，模具的浇注系统应设计为流线型，浇口尽可能大.POM医用级F20-03结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。

1859年，俄国化学家布特列洛夫在发现甲醛的同时得到了它的聚合物。1920年，高分子学科奠基人、德国科学家斯道丁格尔开始了高分子科学的早期工作。1948年，杜邦公司的研究者发现了甲醛聚合物具有优良的耐溶剂性。1956年，杜邦公司研发的均聚甲醛产品被命名为“Delrin”。1960年，杜邦公司的均聚甲醛实现销售。塞拉尼斯公司宣传将它的共聚甲醛产品“Celcon”产业化。1962年，塞拉尼斯在德克萨斯州比肖普（Bishop）的共聚甲醛工厂开始生产“Celcon”树脂。1962年，塞拉尼斯公司还与日本大赛璐公司宣布建立合资企业Polyplastic。开始输入美国树脂，使用合资企业的商品名Duracon（实际公司法律上成立日期是1964年）1968年，日本本土装置产出产品1963年，德国赫斯特公司（Hoechst）与塞拉尼斯在法兰克福建立的合资企业开始出售其产品“Hostaform-C”1963年，塞拉尼斯与英国帝国化学公司ICI宣布合作以Kematal商品名在欧洲出售共聚甲醛（pom）1987年，德国赫斯特公司收购了美国塞拉尼斯公司，自此Ticona成为赫斯特集团的工程塑料部门的名字日本是目前世界上唯*有多家大公司生产聚甲醛的国家1968年，宝理公司的7500吨/年装置投产，日本产的Duracon开始销售，次年便发表产能倍增计划

尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。成型性较差，可进行注塑 挤出 吹塑 滚塑 焊接 粘接 涂膜 印刷 电镀 机加工 注塑是*重要的加工方法。

又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（简称POM）。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；pom白色可燃结晶粉末，具有甲醛气味。POM500T耐高温

POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属。注塑级POMF20-03

当前，我国橡塑业正处于高速增长向产业成熟过渡并迈向产业中高级的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，橡塑产业迎来了新的发展机遇和经营形势。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分有限责任公司（自然）不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。目前，有限责任公司（自然）制造企业在整个模具行业中所占比例高达30%，塑料模具加工技术的革新对于模具行业具有重要的意义。塑料制品应用范围的扩展，对于产品质量、形态、数量的要求也在不断增加。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下，行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。注塑级POMF20-03