挤出级EVA料

在EVA装置生产时，若保持MI一定，适当提高VA含量，其产品的弹性、柔软性、透明性、抗环境应力开裂性、填料相溶性也随之提高；反之，当VA含量减少时，其产品性能接近于聚乙烯，刚性、拉伸强度、耐磨性、耐化学品性、耐热性、电绝缘性提高。若保持VA含量一定，提高MI，则软化点下降，加工性和表面光滑度有所提高；反之，降低MI，分子量增大，冲击性能和耐环境应力开裂性随之提高。因此，厂家可根据产品需要、市场需求、设计理念等来选择相应牌号的EVA。EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物 被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。挤出级EVA料

EVA属于乙烯类产品，本身化学性质稳定，且分子中的VA分子基团具有耐氧化、抗化学腐蚀的性质，因此EVA材料整体化学性质稳定，并在相当程度上，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀。也因为如此，其使用寿命长，抑菌、无害、无味、无污染，是难得的环境友好型材料。EVA的分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了结晶度，提高了弹性、柔韧性、抗冲击性、填料相溶性、热密封性、透明性等性能。因此，在鞋材方面，EVA材料更优于其他乙烯类产品，成为运动鞋中底的中流砥柱。管材级EVA材料EVA具有很好的缓冲性以及耐磨性，表面柔软且有一定的亲肤性，你穿它出去跑个几十公里一点问题都没有。

EVA材料是由乙烯（ET）和醋酸乙烯酯（VA）共聚而成，通过高压本体聚合工艺形成的高分子化合物，是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后，第四大乙烯系列聚合物。作为后起之秀，具有性能优、应用范围广等特点。在产品性能控制上，EVA主要依靠改变工艺条件（反应温度和压力）、调节剂注入量和醋酸乙烯酯（VA）注入量来调控产品的熔融指数（MI）和醋酸乙烯酯（VA）的含量，形成不同牌号的产品，应用于不同的方向。

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)按其中VA(醋酸乙烯)的含量可分为三大类：VA含量在5%～40%的,称为EVA树脂,主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品或混合料等；VA含量在40%～70%的,称为EVA弹性体,主要用作橡胶弹性体和PVC改性剂等；VA含量在70%～95%的,通常制成乳液状态,称为VAE乳液,主要用作粘合剂及涂层、涂料。薄膜所用的EVA树脂VA含量小于20%。EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,具有生理无害性、透气性、低温收缩率低等优点。作为农用功能性棚膜,其透光率高,保温性能好,耐老化、防雾滴,是较理想的农膜基料。此外,EVA还可用作包装膜、医用膜、层压膜和铸造膜等。主要加工级别：注塑级、挤出级、热熔级、发泡级。

扬子石化和巴斯夫有限责任公司合资，建设年设计生产能力20万吨EVA装置，是中国乃至亚洲比较大的一套EVA生产装置，并与2005年6月投入中国市场。目前国内在产可用于电缆材料的EVA厂商主要有扬巴、北京华美、燕山石化、北京有机等，近期有山东联泓、宁波台塑、江苏斯尔邦等宣布将投产或即将出产EVA，是否能生产可供电缆材料使用的产品，有待观察。EVA简单描述就是在聚乙烯（PE）的长链结构中引入醋酸乙烯（VA）基，其中的VA含量是影响其性能的比较大因素，因为VA是极性基团，随着VA含量的增加，结晶度降低，提高了柔韧性、抗冲击性和耐油性，但相应的其极性增加，所以和填料相溶性增加，阻燃性也略有增加。国内外成熟的EVA生产技术主要有四种：高压连续本体聚合法、中压悬浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。可粘结EVA颗粒

EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性 抗冲击性填料相溶性和热密封性能。挤出级EVA料

由于EVA乳液具有许多优良的性质，因此在实际应用中有着十分广大的用途。EVA乳液被广大用于胶粘剂的基料。EVA乳液具有很好的机械性能，乳液粒子平均粒径小，耐蠕变性与热封性之间有很好的平衡关系，有很好的湿粘性及很快的固化速度。EVA乳液具有广大的粘接性能，除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，还能用作压敏胶和热封胶，而且对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性。挤出级EVA料