电子电器ABS改性

时间:2022年11月09日 来源:

选用螺杆式注塑机,使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内,经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好,成型温度可略低于其它类型设备(如柱塞式)。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意:1)每次注射量应取设备比较大注射量的50〜75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1,压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴(其延伸长度不超过150min),避免采用自锁式喷嘴,以降低注射流程或引起物料变色。另外,在喷嘴上还应设有加热控温装置。ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;电子电器ABS改性

ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的生产:ABS有两种主要的工业生产方法:将丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)与聚丁二烯(B)混合,或这将两种胶乳混合后再共聚;在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上比较大的ABS树脂生产商,其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括:拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。电子电器ABS改性如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上,则称为高胶粉,常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。

ABS共聚物中三种单体的一般比例为20:30:50,只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上,则称为高胶粉,常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。ABS很初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已经远远超过PS,因此成为一种**于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类,但随其快速发展,产量很快接近其母体PS,因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类,成为第五大通用塑料品种。

ABS的制造方法ABS有五种生产方式,常见的只有乳液聚合和本体聚合。当然,这两种制造方式所得到的ABS的性能是有区别的。比如本体法ABS底色纯净,乳液法因为添加剂多,除杂不干净,底色会偏黄。从工艺的来说,乳液法对水的消耗比较大,生产一吨ABS大概需要4吨水,而本体法则基本不消耗水,但光泽性相对差,性能缺点也比较多,多应用于PC/ABS。在制造ABS过程中,其质量问题的控制也很重要,包括以下几个指标:控制橡胶的化学结构,这个化学结构是多种不同的材料结合在一起粒径的分布橡胶体的形状橡胶体和基材之间的切合面橡胶体是否在整个的基材上进行均匀的分布ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的“阻燃添加剂”对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物,其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果,同时由于其添加量大,因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少,且多数又为液体和低熔点化合物,不适用于ABS的造粒加工工艺。因此,当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂,其中阻燃效果比较好的为含溴有机化合物,如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A等。浇口系统:可使用点式浇口和热流道;*小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差。电子电器ABS改性

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塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。电子电器ABS改性

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